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氧化车间施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

1施工人员必须经过氧化工艺安全专项培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

2进入车间必须正确佩戴防静电工作服、防化手套、护目镜及防毒口罩，长发需盘入安全帽内。

3作业前进行身体状况确认，严禁酒后、疲劳或患有高血压、哮喘等禁忌症人员参与施工。

4施工区域设置警戒带与警示标识，非作业人员严禁入内，交叉作业时设专人监护。

5每日开工前召开10分钟安全晨会，明确当日作业风险及防护重点，做好记录存档。

6作业时间不得超过4小时连续作业，高温时段（11:00-15:00）暂停密闭空间施工。

7配备专职安全员全程监督，每2小时对作业人员状态及防护措施进行巡查。

二、危险源识别与防控

1重点识别氧化槽、通风管道、电气设备等区域残留的酸雾、重金属粉尘及易燃易爆气体。

2施工前30分钟使用便携式气体检测仪检测作业面，氧含量需在19.5%-23.5%之间，有毒气体浓度低于职业接触限值。

3对存放过氧化剂的容器进行彻底清洗置换，采用惰性气体吹扫后加盲板隔离，悬挂“禁止开启”标识。

4电气设备必须符合防爆等级要求，临时用电线路穿镀锌钢管保护，严禁有接头裸露。

5车间内动火作业（如焊接、切割）需办理特级动火许可，动火点10米范围内清理可燃物，配备2台8kg干粉灭火器。

6高空作业（≥2米）必须搭设稳固操作平台，使用双钩安全带并固定在独立承重体上，严禁攀爬管道。

7受限空间作业实行“双人监护制”，外部设置应急联络人，每30分钟进行一次内外通讯确认。

三、安全操作规程

1氧化槽清理作业时，必须先关闭进液阀门，排空槽内残液并采用清水冲洗3次以上，检测pH值至中性。

2使用手持电动工具前检查绝缘电阻，确保≥1MΩ，作业时戴绝缘手套，站在绝缘垫上操作。

3吊装作业时，吊物下方严禁站人，吊装半径内设置警戒区，吊具（钢丝绳、卸扣）安全系数不低于6倍。

4拆卸管道法兰时，人员需站在侧面，缓慢松开螺栓，防止残留液体喷射伤人，拆卸后立即封堵端口。

5临时用电设备实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。

6物料转运时使用防爆型叉车，桶装氧化剂需直立放置，堆叠高度不超过2层，与火源保持15米安全距离。

7作业结束后清理工具及废料，分类存放危险废物（如废抹布、废电解液），交由有资质单位处置。

四、应急处置措施

1发生人员酸碱灼伤时，立即脱离接触源，用大量流动清水冲洗灼伤部位15分钟以上，严禁使用中和剂直接冲洗。

2吸入有毒气体导致头晕、恶心时，立即转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，症状未缓解立即就医。

3电气火灾发生时，先切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救带电设备火灾。

4人员坠落或物体打击事故发生后，立即停止作业，对伤者进行初步固定处理，拨打急救电话等待专业救援。

5应急救援物资（急救箱、洗眼器、应急照明）需放置在车间主通道显眼位置，每月检查一次有效性。

6制定应急疏散路线图，每季度组织一次应急演练，确保作业人员熟悉逃生路线及集合点位置。

五、其他安全要求

1施工单位必须为作业人员购买工伤保险及意外伤害险，保额不低于80万元/人。

2特殊工种（焊工、电工、架子工）必须持有效证件上岗，证件复印件报项目部备案。

3作业期间保持车间通风系统全开，局部排风罩风量≥0.5m3/s，确保空气流通。

4严禁在车间内吸烟、饮食，个人防护用品破损或失效时立即停止使用并更换。

5施工结束后，由安全员、技术员共同进行验收，确认无安全隐患后方可撤离现场，办理工序交接手续。