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建筑材料采购及验收规范

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。规范建筑材料的采购与验收流程，是保障工程质量、控制项目成本、规避法律风险的关键环节。本文旨在从实际操作角度出发，系统阐述建筑材料采购及验收的核心要点与专业做法，为相关从业人员提供具有指导性的参考。

一、材料采购：源头把控，审慎选择

材料采购是质量控制的第一道关口，其核心在于“合规、优质、经济、及时”。

1.1采购策划与准备

在采购任何材料前，必须进行充分的策划与准备工作。首先，应依据设计图纸、施工组织设计及相关技术标准，明确所需材料的品种、规格、型号、性能参数、质量等级及数量。此过程需与设计、技术部门紧密沟通，确保对材料的技术要求理解无误。其次，需编制详细的材料采购计划，明确各阶段材料的进场时间，以满足施工进度要求，避免因材料短缺影响工期或因过早进场导致积压浪费。

1.2供应商的评估与选择

供应商的选择直接影响材料质量与供应稳定性。对供应商的评估应建立在客观、公正的基础上，考察范围包括但不限于：

*资质审查：营业执照、生产许可证、相关产品的认证证书（如必要）等是否齐全有效。

*生产能力与质量保证体系：了解供应商的生产规模、工艺水平、质量控制流程及检测能力，必要时应进行实地考察。

*商业信誉与业绩：通过行业口碑、过往合作项目、用户反馈等方式评估其商业信誉和履约能力。

*价格与付款条件：在保证质量的前提下，进行合理的价格比较，并协商有利的付款条件，但价格不应是唯一的决定因素。

选定供应商后，应与其签订规范的采购合同，合同中需明确材料的名称、规格、数量、质量标准、验收方式、交货期、价格、付款方式、违约责任等关键条款，特别是针对质量不合格的处理方式应清晰界定。

1.3采购文件的管理

所有与采购相关的文件，如图纸、技术规范、询价单、报价单、合同、供应商资质文件等，均应妥善保管，建立台账，确保可追溯性。这些文件是后续材料验收、质量追溯及解决合同纠纷的重要依据。

二、材料验收：严格标准，细致核查

材料验收是防止不合格材料进入施工现场的最后一道防线，必须坚持“标准不降、程序不少、细致入微”的原则。

2.1验收的基本要求与依据

材料验收应以国家现行的法律法规、技术标准、设计文件、采购合同及经审批的材料样板为依据。验收人员应具备相应的专业知识和责任心，熟悉各类材料的性能特点和验收标准。验收工作应在材料进场时及时进行，避免不合格材料被误用。

2.2验收程序与内容

2.2.1外观检查与数量核对

材料进场后，首先应对其包装、标识、外观进行检查。包装应完好无损，标识应清晰规范，注明产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期或批号等信息。外观检查主要查看材料是否存在破损、变形、锈蚀、污染、色差等缺陷。同时，应核对进场材料的数量与送货单、采购合同是否一致。

2.2.2质量证明文件审查

质量证明文件是材料质量合格的法定依据，必须齐全、真实、有效。主要包括：

*产品出厂合格证；

*出厂检验（试验）报告；

*型式检验报告（如适用）；

*进口材料的商检证明及中文说明书；

*其他必要的证明文件（如特种设备的监督检验证明等）。

审查时，应核对质量证明文件上的产品名称、规格型号、批号等是否与实物及采购要求相符，检验项目是否齐全，检验结果是否合格，签章是否齐全有效。

2.2.3抽样送检与复验

对于国家规范或设计文件明确要求进场复验的材料，以及对其质量有怀疑的材料，必须严格按照规定的抽样方法和频率进行抽样送检，送具有相应资质的检测机构进行检验。复验项目应涵盖材料的关键性能指标。未经复验或复验不合格的材料，不得用于工程。

抽样过程应遵循随机、客观的原则，确保样品具有代表性。送检委托单应填写清晰、准确，与样品信息一致。

2.3验收结果的处理

*验收合格：经外观检查、数量核对、质量证明文件审查及（必要时）抽样复验均合格的材料，方可办理入库或进场使用手续，并做好验收记录。

*验收不合格：对于不合格的材料，应立即作出标识，单独存放，严禁与合格材料混放或投入使用。同时，应及时通知供应商，根据合同约定进行退货、换货或其他处理，并做好记录。对于严重不合格或可能影响结构安全、使用功能的材料，必须坚决退场。

*异议处理：当对验收结果有异议时，应及时与供应商沟通协商。协商不成的，可依据合同约定申请仲裁或提起诉讼。

2.4验收记录与资料归档

材料验收过程中，应认真填写验收记录，详细记录材料名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期、质量证明文件编号、外观检查情况、抽样送检情况、检验结果、验收结论、验收人员等信息。验收记录及相关的质量证明文件、检测报告等资料应及时整理归档，作为工程竣工资料的重要组成部分