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牛棚檩条工程施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员核对牛棚结构设计图纸,重点确认檩条型号(如C型钢、Z型钢)、跨度、间距、连接节点及屋面荷载要求,确保与牛棚整体结构(如钢柱、屋架)匹配。
编制施工技术方案,明确檩条安装顺序、吊装方法及质量验收标准,报监理单位审批后实施。
测量放线
使用全站仪、水准仪复核钢柱顶面标高及轴线位置,在钢柱上标记檩条安装控制线(如檩条中心线、支座螺栓定位线)。
对檩条支座处的预埋件或螺栓进行位置偏差检测,允许偏差≤5mm,超差部分需提前进行整改。
(二)现场准备
场地清理
清理牛棚周边及施工区域内的杂物、积水,平整材料堆放场地,铺设碎石或枕木防止钢材锈蚀。
划分檩条堆放区、加工区及吊装作业区,设置警示标识,严禁非施工人员进入。
机具准备
吊装设备:根据檩条重量(通常0.1-0.5t/根)选用10-25t汽车吊,配备吊装钢丝绳(安全系数≥6)、卸扣、吊篮等工具。
加工设备:角磨机(配砂轮片、钢丝轮)、电钻、扭矩扳手(量程0-500N·m)、电焊机(型号BX1-500)等,使用前需进行调试并确保性能完好。
检测工具:卷尺(精度1mm)、水平尺(2m)、线锤、拉力计等,需经计量检定合格并在有效期内。
二、材料要求
(一)檩条主材
规格型号
采用冷弯薄壁型钢檩条(如C160×60×20×3.0,材质Q235B),截面尺寸偏差需符合《冷弯型钢》(GB/T6725-2017)要求,腹板垂直度≤1.5mm/m,翼缘平面度≤2mm/m。
檩条长度按设计要求加工,允许偏差±5mm,端头切割面垂直度≤2°。
质量要求
钢材表面无裂纹、折叠、结疤等缺陷,镀锌层厚度≥80μm(采用磁性测厚仪检测),局部锌层脱落面积≤0.5%/㎡。
每批檩条需提供出厂合格证、材质证明书及镀锌检测报告,进场后按30%比例抽样复验,不合格品严禁使用。
(二)连接材料
螺栓
檩条与钢柱连接采用高强度螺栓(性能等级8.8级),规格M12×30(配垫圈、螺母),螺纹完整无损伤,扭矩系数实测值0.11-0.15。
普通螺栓(C级,4.8级)用于檩条之间的拉条连接,规格M10×25,表面镀锌处理。
焊接材料
焊条选用E4303(J422),直径φ3.2mm,需符合《碳钢焊条》(GB/T5117-2018)要求,使用前经350℃烘干1h,存入保温筒内(温度≥80℃)。
焊丝采用H08MnA,直径φ1.2mm,配合CO?气体保护焊(纯度≥99.5%)。
(三)辅材
密封材料:屋面檩条与屋面板接触部位采用丁基防水胶带(宽度50mm,厚度1.5mm),具有耐候性(-30℃~80℃)及防水性。
防腐涂料:对檩条切割、钻孔等加工部位,需涂刷冷喷锌涂料(干膜厚度≥60μm),实干时间≤4h(25℃)。
三、施工工艺
(一)檩条加工
切割与钻孔
采用数控切割机床或带锯机切割檩条,严禁使用气割(避免热变形),切割后用角磨机打磨端头毛刺,去除飞边。
按设计图纸在檩条上钻孔,孔径比螺栓直径大1-2mm(如M12螺栓配φ13.5mm孔),孔位偏差≤1mm,孔壁垂直度≤0.5mm。
拼接处理
当檩条长度不足需拼接时,采用等强度对接(腹板、翼缘板双面焊接),焊缝长度≥檩条厚度的4倍,焊脚高度≥3mm,焊接后进行100%外观检查,无气孔、夹渣等缺陷。
拼接接头位置需避开跨中1/3跨度范围,相邻檩条的拼接接头间距≥1.5m。
(二)檩条吊装
吊装流程
单点吊装:对于长度≤6m的檩条,采用单点吊装(吊点位于檩条重心处,即距端头L/2位置),吊装时用专用吊装夹具(避免损伤镀锌层),严禁直接捆绑檩条翼缘。
双点吊装:长度>6m的檩条采用双点吊装(吊点距端头L/4处),吊装角度≤60°,起吊后保持檩条水平,避免摆动碰撞钢柱。
安装顺序
按“先主檩后次檩、从中间向两侧”的顺序安装,同一榀屋架上的檩条先固定两端,再安装中间檩条,确保屋架受力平衡。
檩条就位后,先用临时螺栓(数量≥2个/支座)固定,调整位置后再安装永久螺栓,临时螺栓与永久螺栓规格一致。
(三)檩条固定
螺栓连接
檩条与钢柱(或屋架)通过支座角钢连接,螺栓安装时需加弹簧垫圈(防止松动),对角拧紧(按顺时针或交叉顺序),扭矩值符合设计要求(如M12螺栓扭矩40-45N·m),采用扭矩扳手复检,合格率需达100%。
螺栓外露丝扣长度为2-3牙,多余丝扣需用切割工具切除,严禁气割。
焊接加固
对设计要求焊接的节点(如檩条与抗风柱连接),采用双面角焊缝,焊接前清理坡口油污、铁锈,焊接电流控制在100-140A(φ3.2焊条),焊后冷却至常温再进行外观检查,必要时进行渗透检测(PT)。
(四)拉条与支撑安装
拉条安装
檩条间设置水平拉条(圆钢φ10,材质Q235)和斜拉条,拉条两端用花篮螺栓调节松紧,安装后
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