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造价罐体蓄水池施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员对设计图纸进行会审,重点核查罐体结构尺寸、材料规格、预埋件位置及防水节点设计,形成图纸会审记录并由设计单位确认。
施工方案编制
根据设计要求编制专项施工方案,明确分部分项工程施工工艺、资源配置及进度计划,报监理单位审批后实施。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行分层级交底,明确施工流程、质量标准及安全要求,留存交底记录。
(二)材料准备
主材选型
钢筋:采用HRB400E级钢筋,进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告,见证取样复试合格后方可使用。
混凝土:基础及池壁采用C30P6抗渗混凝土,罐顶采用C25混凝土,由搅拌站提供配合比报告,现场实测坍落度控制在180±20mm。
防水材料:选用3mm厚SBS改性沥青防水卷材,配套基层处理剂及密封材料,需提供出厂合格证及复试报告。
材料验收与存储
钢筋、防水材料等主要材料需按批次验收,核对规格、外观及检测报告,不合格材料严禁入场。
钢筋存放于防雨棚内,垫高30cm防止锈蚀;防水材料存放于阴凉干燥处,远离火源。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
塔式起重机
QTZ63
1台
材料吊装
限位器、钢丝绳完好
混凝土输送泵
HBT80
1台
混凝土浇筑
泵管密封良好,无堵塞
振动棒
ZN-50
4台
混凝土振捣
振捣深度达标,无异响
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
弯曲角度偏差≤±1°
全站仪
TS06
1台
轴线及标高测量
年检合格,误差≤2mm
(四)现场准备
场地平整
清除场地杂物,平整后碾压密实,压实度≥93%,按设计标高开挖基坑,边坡坡度1:0.5,坑底四周设排水沟及集水井。
测量放线
采用全站仪定位罐体中心轴线,设置控制桩并做好保护,放出基础垫层、池壁及顶板轮廓线,标高控制点引测至基坑周边固定构筑物上。
临时设施
搭建钢筋加工棚(30m2)、水泥库房(20m2)及施工便道,配备消防器材(灭火器6组)及临时用电系统(三级配电,TN-S接零保护)。
二、主要施工流程
基坑开挖→地基处理→垫层施工→防水层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→试水试验→土方回填
关键节点流程
防水施工:基层清理→涂刷基层处理剂→卷材铺贴(满粘法)→搭接缝热熔焊接→闭水试验(24h无渗漏)。
混凝土浇筑:池壁分两次浇筑,第一次至底板以上50cm,第二次至池顶,间隔时间≥72h,施工缝处设置300mm宽止水钢板。
三、关键技术要点
(一)地基处理
地质复核
基坑开挖至设计标高后,会同勘察单位进行地基验槽,若遇软弱土层需采用级配砂石换填(厚度50cm),分层碾压密实,压实系数≥0.96。
垫层施工
浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面抹平压光,平整度偏差≤5mm/2m,养护7d后进行防水层施工。
(二)钢筋工程
加工制作
钢筋切断长度允许偏差±10mm,弯钩平直段长度:受拉钢筋≥10d,箍筋≥5d。
池壁钢筋采用焊接连接,单面焊搭接长度≥10d,焊缝高度≥0.3d且≥4mm,同一截面接头率≤25%。
绑扎要求
基础底板钢筋网片间距200mm,采用梅花形绑扎,保护层厚度40mm(垫块强度≥C30)。
池壁双层钢筋间设φ12@1000mm拉结筋,呈梅花形布置,两端弯钩135°,确保钢筋骨架稳定性。
(三)模板工程
体系设计
池壁采用18mm厚多层板+50×100mm木方(间距200mm)+φ48×3.5mm钢管支撑,对拉螺栓横向间距500mm、竖向间距600mm,螺栓中部设3mm厚止水环(直径≥50mm)。
安装要点
模板拼缝处粘贴海绵条,防止漏浆,垂直度偏差≤3mm/2m,轴线位移≤5mm。
罐顶模板起拱高度为跨度的1/1000~3/1000,预留混凝土浇筑振捣孔(尺寸300×300mm)。
(四)混凝土工程
浇筑工艺
基础混凝土分段连续浇筑,采用“由远及近、薄层推移”方式,每层厚度≤500mm,振捣棒插入下层混凝土50mm,振捣至表面泛浆、无气泡溢出。
池壁浇筑时采用串筒下料,防止混凝土离析,高度超过2m时设置溜槽,分层振捣密实。
养护措施
浇筑完成后12h内覆盖薄膜及毛毡,保持表面湿润,养护期≥14d,抗渗混凝土养护期间环境温度≥5℃。
(五)防水工程
基层处理
混凝土表面打磨平整,阴阳角做成圆弧角(半径50mm),基层含水率≤9%,采用喷灯烘烤法检测(2h后无水印)。
卷材施工
从最低标高向最高标高铺贴,长边搭接宽度100mm,短边搭接宽度150mm,搭接缝采用热熔法焊接,边缘溢出热熔沥青宽度≥20mm。
管道根部、阴阳角等部位增设500mm宽附加层,防水层完成后做50mm厚C20细石混凝土保护层。
四、质量控制措施
(一)分项工程质量标准
钢筋工程
受力钢筋保护层厚度允许
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