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焦化厂化工生产装置开停工管理制度

一、制度目的及适用范围

本制度的目的是规范焦化厂化工生产装置的开停工管理，确保安全生产和稳定运营。适用于全部焦化厂化工生产装置及相关从业人员。

二、管理标准

2.1开停工程序

2.1.1开工程序：

（1）工艺操作人员应获得相关操作资质，并依照操作规程进行操作。（2）设备检查完毕后，由工艺操作人员向班组长报告，班组长确认并向值班领导汇报。（3）值班领导确认后，向厂区生产部门及相关部门通知开工时间，并由专人记录。（4）开工过程中，工艺操作人员应随时关注装置运行情况，并及时向班组长和值班领导报告异常情况。

2.1.2停工程序：

（1）工艺操作人员应依照工艺要求停止设备运行，做好停工准备。（2）设备停工后，由工艺操作人员向班组长报告，班组长确认并向值班领导汇报。（3）值班领导确认后，向厂区生产部门及相关部门通知停工时间，并由专人记录。（4）停工期间，相关人员应进行设备巡检及维护，确保设备正常。

2.2开停工要求

2.2.1开工要求：

（1）工艺操作人员应熟识设备操作规程，并定期接受培训，保持技能更新。（2）设备检查完毕后，必需与检修、安全等相关部门核对信息，确保设备状态良好。（3）开工前，需对设备及周边环境进行检查，包含但不限于温度、压力、液位等参数的监测。（4）开工前，工艺操作人员需了解生产计划，确保设备能正常投入生产。

2.2.2停工要求：

（1）停工前，设备及附属设施需进行检查和维护，确保设备具备正常停机条件。（2）停工前，工艺操作人员必需将相关设备状态和相关信息进行记录，并报告至班组长。（3）停工期间，工艺操作人员应遵守安全操作规程，做好设备巡检和维护工作。（4）停工前，要对周边区域强化安全巡查，并进行相应的安全警示工作。

2.3相关风险掌控

2.3.1设备检查及维护：

（1）设备检查要求及频次应符合相关技术规范和安全要求。（2）设备巡检人员要定期检查设备运行状态，及时发现问题并报告。（3）设备检修计划应提前编制，确保设备维护和修理工作能够定时进行。

2.3.2安全责任制：

（1）明确各级管理人员的安全责任，并建立相应的安全考核体系。（2）对于存在的安全隐患，要及时进行整改，并对整改情况进行跟踪和考核。（3）加强员工安全意识教育，提高员工的安全意识和风险防范本领。

三、考核标准

3.1开停工程序的规范执行情况，包含相关人员的报告和通知记录是否齐全、准确。3.2设备的检查和维护工作执行情况，包含巡检记录是否完整、问题的及时发现和报告。3.3安全责任制的执行情况，包含安全隐患的整改情况和员工安全意识的提高情况。3.4紧急情况处理的情况，包含突发事件的处理、应急预案的执行等情况。

四、制度执行与改进

4.1管理人员应全面贯彻执行本制度，并引导员工依照制度要求开展工作。4.2定期对相关管理人员进行考核，对制度执行中存在的问题进行整改。4.3建立监督机制，加强对制度执行情况的监督和检查。4.4随着技术和法律法规的更新，及时修订本制度，保持其应用性和适应性。

以上制度经与相关部门和人员讨论确认，自发布之日起生效。

注意：本制度内容仅供参考，实在的制度应依据实际情况进行编写和修改。