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公司玻璃钢制品手糊工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品手糊工岗位的操作，旨在保障员工在玻璃钢制品生产过程中的职业健康、安全及环境保护。规程要求所有手糊工必须熟悉并严格执行各项规定，确保生产过程安全、环保，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-针对高温作业，应佩戴隔热手套和防烫伤服装。

-针对化学品接触，需穿戴防化学品渗透的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否完好，特别是搅拌机、切割机、通风设备等，确保无损坏、无松动。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮应处于易于触及的位置。

-检查通风系统是否正常工作，确保足够的空气流通。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁、无杂物，避免滑倒或绊倒事故。

-检查照明设施是否充足、可靠，确保作业安全。

-检查地面是否防滑，如有积水应立即清理。

-确保所有安全标志清晰可见，并遵循相关安全警示。

-作业区域应保持干燥，避免潮湿环境导致的电气火灾或设备故障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动搅拌机前，检查搅拌叶片是否正常，确认无异物。

-按照设备操作手册，依次启动搅拌机、通风设备等。

-在搅拌过程中，不得离开操作区域，监控搅拌效果。

-搅拌完成后，关闭搅拌机，清理搅拌器内部。

2.作业工序流程：

-根据产品图纸，准备所需模具和材料。

-按照材料配比，将树脂和固化剂混合均匀。

-将混合好的树脂倒入模具中，注意控制厚度和均匀性。

-使用工具进行表面修整，确保表面光滑。

-在固化过程中，保持模具温度和湿度适宜。

3.特定操作技术规范：

-混合材料时，严格按照配比进行，避免过量或不足。

-倒入模具时，避免气泡产生，可使用脱泡棒轻轻搅拌。

-修整表面时，使用专用工具，避免损坏模具。

4.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-发现材料异常，如固化过快或过慢，立即停止使用，查找原因。

-发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无异常发热现象。

-传动带张紧适度，无松动或打滑。

-通风系统运行良好，空气流通无阻碍。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

-电机过热，可能由于负载过大或冷却不足引起。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

-通风不良，可能导致设备内部温度过高。

-电气系统故障，可能表现为指示灯异常、报警等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用温度计、振动计等工具，对设备关键部件进行监测。

-定期检查电气系统，确保所有连接牢固无松动。

-记录设备运行数据，如电流、电压、温度等，分析趋势。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象。

-监测设备运行时的电流、电压等电气参数是否在正常范围内。

-评估设备噪音和振动水平，确保在安全标准内。

-检查搅拌效果，确保树脂和固化剂混合均匀。

-观察通风系统是否有效排除有害气体和热量。

2.调整方法：

-对于传动带张紧问题，通过调整张紧轮的位置来增加或减少张紧力。

-若发现搅拌不均匀，可调整搅拌速度或叶片角度。

-对于电气系统问题，根据故障代码或指示灯提示进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，确保设备有足够的冷却，必要时增加冷却系统。

-在低温环境下，注意材料固化速度可能减慢，适当延长固化时间。

-在高湿度环境下，加强设备防潮措施，防止电气元件受潮。

-在高负载环境下，检查设备是否过载，必要时降低生产速度或更换更强大的设备。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源，疏散人员等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持稳定。

-操作时，手臂和肩膀放松，避免过度弯曲或扭曲。

-腰部挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和坐姿。

-头部保持正直，避免长时间低头或仰头。