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紫胶生产工标准化操作规程

文件名称：紫胶生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶生产过程中的所有操作人员。要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，确保紫胶生产过程安全、稳定、高效。操作人员需具备一定的紫胶生产知识，通过专业培训，熟练掌握设备操作技能。规程强调以人为本，强化安全意识，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防护手套、工作服、防滑鞋等。长发者需佩戴帽子，确保头发不接触生产设备。

2.设备检查：

a.检查生产设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、齿轮等易磨损部件。

b.确认设备各部位紧固件是否牢固，防止操作过程中发生松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露的电线和损坏的插座。

d.检查设备是否按照规定进行润滑，确保设备正常运行。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

b.确认生产区域通风良好，无异味、有害气体泄漏。

c.检查地面是否干燥，无积水、油污，防止滑倒事故。

d.检查消防器材是否在有效期内，位置明显，便于取用。

4.原料及辅料准备：

a.核对原料及辅料的质量和数量，确保符合生产要求。

b.将原料及辅料放置在指定位置，方便取用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认生产所需的各种工艺参数，如温度、湿度、压力等。

b.检查控制仪表是否准确，确保工艺参数稳定。

6.工作计划：

a.熟悉当天的生产任务和作业流程。

b.制定详细的工作计划，明确各环节负责人和操作要求。

7.安全培训：

a.操作人员需参加定期的安全培训，了解本规程及其他安全知识。

b.新员工需通过培训，掌握基本操作技能和安全操作规程后方可上岗。

8.检查记录：

操作人员应将检查结果记录在操作记录本上，以便追踪和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先检查设备状态，确认无异常后，开启电源总开关，依次启动辅助设备，如通风、照明等。

b.启动主设备：在辅助设备正常运转的情况下，按照设备启动程序依次启动主设备，从低到高调整到预定的工作压力和温度。

c.加料：在设备稳定运行后，按照生产计划将原料和辅料按顺序加入设备。

d.调节：根据生产要求，适时调整工艺参数，如温度、压力、湿度等，确保产品质量稳定。

e.监控：操作人员需持续监控生产过程，观察设备运行状况和产品质量，发现问题及时处理。

f.停机：生产结束时，先关闭主设备，然后关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备操作参数。

b.在操作过程中，不得离开岗位，如需暂时离开，应将设备停止运行并确保安全。

c.使用设备时，应遵循设备操作手册，确保正确操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，报告班长或主管。

b.对可能引发事故的异常情况，应立即采取应急措施，如关闭危险设备、切断电源等。

c.处理异常情况时，应遵循先隔离、后处理的顺序，确保安全。

d.异常处理后，需检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.生产记录：

操作人员需详细记录生产过程中的关键数据，如生产时间、温度、压力、原料及辅料使用量等，以便于后续分析和质量追溯。

5.清洁与保养：

生产结束后，操作人员需对设备进行清洁，清除残留的原料和杂物，对设备进行日常保养，延长设备使用寿命。

6.安全检查：

定期进行安全检查，包括设备安全、环境安全、操作人员安全等方面，确保生产环境符合安全标准。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内，无急剧波动。

c.设备传动带、轴承、齿轮等部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

d.电气设备运行正常，无过载、短路、漏电等现象。

e.生产产品质量稳定，符合国家标准和客户要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备噪音增大，可能是由于设备内部零部件磨损、松动或润滑不良。

c.工艺参数波动异常，可能是由于控制系统故障、传感器损坏或操作不当。

d.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是由于电气线路短路、过载或绝缘损坏。

e.生产产品质量出现异常，可能是由于原料不合格、设备故障或操作错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检