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鱼塘扶壁式挡土墙施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确挡土墙结构形式（扶壁式）、尺寸参数（墙高≤6m时扶壁间距宜为3-4m，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6）及地质勘察报告中鱼塘区域的水文地质条件（淤泥层厚度、地下水位埋深、土壤承载力特征值≥120kPa）。

编制专项施工方案，包含基坑支护设计（采用钢板桩支护，桩长6m，型号SP-IV型拉森桩）、混凝土浇筑流程、模板及支撑体系计算书（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面20cm）等，并经监理单位审批。

进行技术交底培训，重点讲解扶壁与墙身连接节点的钢筋绑扎要求（搭接长度≥35d，焊接长度双面焊5d、单面焊10d）及抗裂措施（设置φ6@200双向构造钢筋网）。

1.2材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按每60t为一批次进行抽样送检，检测项目包括屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）及伸长率（≥16%）。

混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），确保28d抗压强度≥30MPa，抗渗压力≥0.6MPa。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤5次），背楞采用50×100mm方木（间距≤300mm），支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，所有材料需符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162要求。

1.3现场准备

清除鱼塘内积水（采用Φ150污水泵，扬程15m，流量50m3/h），抽水后晾晒基底3天，采用机械配合人工清淤（淤泥厚度≤50cm时采用挖掘机直接开挖，＞50cm时采用泥浆泵抽排）。

划分施工区域，设置材料堆放区（钢筋架空堆放高度≥30cm，模板堆放倾角≤75°）、混凝土浇筑区（配备2台混凝土输送泵，输送距离≤60m）及临时排水系统（沿基坑周边设置300×300mm排水沟，坡度1%，集水井间距20m）。

安装测量控制网，设置3个永久性水准点（采用C25混凝土浇筑，埋深1.5m）及轴线控制桩（采用木桩外包铁皮，打入地下80cm），测量仪器（全站仪、水准仪）需在检定有效期内（每年检定1次）。

二、测量放线

2.1轴线定位

根据设计坐标，使用全站仪放出挡土墙轴线，纵向每50m设置一个轴线控制桩，横向设置墙身内侧线、外侧线及基础边线（基础宽为墙身厚度的1.5倍），采用石灰粉撒出开挖轮廓线，并设置护桩（距离开挖线1.5m）。

2.2高程控制

用水准仪将±0.000标高引测至施工现场固定构筑物上，每10m设置一个高程控制点，基坑开挖深度按设计基底标高+30cm预留土层（人工清底），墙身浇筑时在模板上弹出50cm控制线。

2.3复核验收

放线完成后，由技术负责人组织复核，允许偏差：轴线位置±5mm，基底标高±30mm，边坡坡度±5%，复核结果需形成书面记录并经监理工程师签字确认后方可进行下道工序。

三、基坑开挖与支护

3.1开挖工艺

采用反铲挖掘机开挖，开挖顺序为由一端向另一端推进，分层开挖（每层深度≤2m），严禁超挖。当挖至距基底30cm时，改为人工清底，确保基底平整，原状土不受扰动。

基坑边坡按1:1.2放坡（地质为黏土时），如遇淤泥质土，边坡坡度调整为1:1.5，并在坡脚设置200mm厚碎石垫层（粒径5-31.5mm）。

3.2支护施工

钢板桩采用振动锤打入，桩顶高出地面50cm，入土深度4m，桩间距300mm，相邻桩之间采用锁口连接，接缝处填塞黄油棉纱以防渗水。

设置内支撑体系：在桩顶以下1.5m处设置一道双拼20a号槽钢围檩，横向间距3m设置一根Φ609×16mm钢管支撑（两端焊接钢板牛腿），支撑预加轴力50kN。

3.3基坑排水

沿基坑底周边设置排水沟（宽300mm×深400mm），内填碎石（粒径20-40mm），每30m设置一个集水井（尺寸800×800×1000mm），内置Φ100潜水泵（扬程10m），确保地下水位降至基底以下50cm。

3.4基底处理

基底土为淤泥时，采用换填处理：清除淤泥后，分层回填3:7灰土（虚铺厚度250mm，压实系数≥0.93），碾压采用12t压路机（行驶速度2km/h，碾压3遍），经检测地基承载力≥150kPa后方可施工基础。

四、基础施工

4.1钢筋工程

基础钢筋绑扎前，先铺设50mm厚C15混凝土垫层（每边宽出基础100mm），垫层表面弹线标记钢筋位置。

基础受力钢筋为Φ20@150（纵向）、Φ16@200（横向），保护层厚度40mm（采用C30混凝土垫块，强度≥基础混凝土强度），钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎（梅花形布置，绑扎点间距≤300mm）。

基础与墙身连接部位预埋插筋（Φ20@200，长度1.2m），插筋顶部设置90°弯钩（长度15d