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海口全铝施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过铝加工专业安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）须系好双钩式安全带，安全带应高挂低用。

切割、打磨作业时必须佩戴护目镜、防尘口罩和防噪音耳塞，防止铝屑飞溅及粉尘吸入。

接触铝合金材料时应佩戴防滑手套，避免锋利边缘割伤手部；搬运长料时须两人协同，防止材料滑落砸伤。

作业期间禁止饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，严禁在施工区域追逐打闹。

高温天气作业应合理安排工时，每2小时轮换休息，配备防暑降温药品（如藿香正气水）及饮用水。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁从事高空作业及重型铝材搬运工作。

发现工友出现中暑、划伤等突发情况，应立即停止作业并采取急救措施，同时上报现场负责人。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：切割锯、钻孔机等设备运转时，严禁用手触碰旋转部件，设备旁须设置当心机械伤人警示标识。

火灾隐患：铝合金粉末堆积达到一定浓度遇明火易引发粉尘爆炸，每日作业后必须清理地面铝屑，使用防爆型吸尘器处理粉尘。

触电风险：施工现场临时用电须采用TN-S接零保护系统，电动工具应安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆破损立即更换。

物体打击风险：堆放铝材时应分类码放，高度不超过1.5米，底部用木方垫实，防止倾倒；工具应放入专用工具箱，禁止随意抛掷。

高空坠落风险：脚手架搭设须验收合格，作业层满铺脚手板并设1.2米高防护栏杆，预留洞口须用盖板封闭并设警示带。

中毒风险：使用密封胶、清洁剂等化学品时，须保持通风良好，严禁在密闭空间长时间作业，废弃化学品容器集中回收处理。

三、安全操作规程

切割作业前检查锯片完好性，调整锯片防护罩至最低位置，待设备运转平稳后开始切割，严禁加工超规格材料。

铝材钻孔时须固定工件，避免钻孔过程中材料转动；使用台钻时禁止戴手套操作，防止衣物卷入。

搬运6米以上长料时，须使用专用吊装设备或至少3人协同搬运，转弯处专人指挥，避免碰撞周边物体。

安装铝合金框架时，临时固定件不得少于2个，未完全固定前严禁撤离支撑，大风（风力≥6级）天气停止室外安装作业。

焊接作业（如铝型材拼接）须清除周边可燃物，配备2个4kg干粉灭火器，作业人员须持证上岗并佩戴焊工专用防护面罩。

使用手持电动工具时，电源线不得拖拽、碾压，移动设备时先切断电源，禁止湿手操作带电设备。

安装玻璃与铝材结合部时，须使用吸盘工具，严禁徒手搬运玻璃，玻璃放置时须倾斜靠放并垫缓冲材料。

四、现场管理与应急处置

施工现场应划分作业区、材料堆放区、废料区，各区设置明显标识，保持通道宽度不小于1.5米。

每日开工前由班组长组织安全晨会，检查设备、防护用品及作业环境，确认无隐患后方可开工。

作业中发现设备异常声响或故障，须立即停机断电，由专业维修人员检修，严禁带病运行。

发生铝屑火灾时，应立即使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接喷射（铝粉遇水可能发生爆炸）。

触电事故发生时，须立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏并拨打120急救电话。

建立施工现场安全巡查制度，安全员每小时巡查一次，重点检查高空作业、临时用电及消防设施状态。

作业完成后，关闭所有设备电源，清理工具及材料，确认现场无安全隐患方可离场。

五、材料与设备管理规范

铝合金型材进场时须查验产品合格证，重点检查表面平整度及壁厚是否符合设计要求，不合格材料严禁使用。

密封胶、结构胶等胶粘剂应储存在阴凉干燥处，远离火源，过期产品须及时清理出场，不得混用不同品牌胶黏剂。

切割设备使用后，须清理锯片上的铝屑，定期加注润滑油；砂轮片磨损至原直径1/3时必须更换。

梯子使用前检查踏板牢固性，人字梯须设置防滑链，单梯作业时倾斜角度为60°左右，底部须有人监护。

电动工具使用完毕后，应清洁表面粉尘，存放于干燥工具箱内，避免淋雨受潮；电池式工具须在指定区域充电。

废弃铝屑、包装材料等工业垃圾应分类装入专用回收箱，禁止随意丢弃，可回收铝材统一堆放至指定回收点。