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风电场防静电地坪施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料准备
防静电环氧树脂涂料
选用双组分无溶剂型环氧树脂,主剂与固化剂配比严格按产品说明书执行(通常为4:1或5:1重量比),混合前需分别搅拌均匀,确保无沉淀。
防静电剂需采用导电碳黑或金属氧化物体系,添加量控制在3%~5%,提前与环氧树脂基材预混制成导电底漆和面漆。
基层处理材料
打磨用石英砂(粒径0.5~1mm)、无溶剂环氧腻子(细度≥200目)、界面剂(环氧浓度≥50%)。
伸缩缝填充材料选用弹性导电胶条(体积电阻率≤10?Ω·cm),宽度比缝宽多5mm。
辅材要求
导电铜箔(厚度≥0.05mm,宽度50mm)、接地端子(铜质,截面积≥6mm2)、消泡滚筒(长度300mm,硬度70ShoreA)。
(二)基层处理标准
表面平整度
采用2m靠尺检查,误差≤3mm/2m,局部凹陷处用环氧砂浆修补,修补厚度超过5mm时需分层施工,每层间隔≥4h。
清洁度要求
采用机械打磨(120目金刚石磨片)+真空吸尘工艺,表面无浮灰、油污、脱模剂,油污处需用丙酮擦拭2~3遍,干燥后进行附着力测试(划格法≥2级)。
含水率控制
基层含水率≤6%,采用塑料薄膜覆盖法检测:将1m×1m薄膜四周密封,放置24h后膜下无凝结水,或使用含水率测定仪多点检测,每100m2不少于3个测点。
(三)施工环境控制
温湿度条件
施工环境温度5~35℃,空气相对湿度≤85%,基层表面温度高于露点温度3℃以上。大风天气(风速≥5m/s)需关闭门窗,配备除湿机(除湿量≥15L/h)控制湿度。
通风要求
封闭空间需安装轴流风机(风量≥500m3/h),保证每小时换气次数≥6次,施工区域设置VOC检测仪,浓度≤200mg/m3时方可作业。
二、主要施工流程及技术参数
(一)基层处理施工
打磨与修补
使用地坪研磨机(功率≥5.5kW)十字交叉打磨基层,边角区域采用手提角磨机(直径125mm)处理,打磨深度0.3~0.5mm,露出新鲜混凝土面。
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝用导电腻子填充;≥0.5mm时,切割成V型槽(深度≥10mm),填入导电胶泥后贴导电铜箔补强。
界面处理
涂刷环氧界面剂(用量0.2~0.3kg/m2),采用短毛滚筒(毛长5mm)均匀涂布,确保无漏涂、流挂,表干时间控制在1~2h(25℃条件下)。
(二)防静电涂层施工
导电底漆施工
配比:底漆主剂:固化剂:导电剂=100:25:4(重量比),用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3min,静置消泡5min。
施工:采用镘刀刮涂,厚度0.2~0.3mm,搭接宽度50mm,每道施工面积≤100m2,确保导电铜箔完全覆盖(铜箔网格间距1.5m×1.5m,交叉点用导电胶固定)。
中涂砂浆层施工
材料:环氧树脂:固化剂:石英砂(40~70目)=1:0.25:3,搅拌至无颗粒状后,用锯齿镘刀刮涂,厚度1~2mm,表面用消泡滚筒纵横各滚压1遍,消除气泡。
养护:25℃下养护24h,硬度达到邵氏D60以上方可进行下道工序。
防静电面漆施工
分两道施工,第一道厚度0.3mm,第二道0.2mm,两道间隔≥8h。
采用无气喷涂机(喷嘴口径0.4mm,工作压力15~20MPa),喷涂距离30~40cm,走枪速度0.5~0.8m/s,搭接宽度1/3枪幅,湿膜厚度用梳齿湿膜仪实时监测。
(三)接地系统施工
接地网络布置
沿墙四周设置环形接地母线(铜带截面积≥10mm2),通过6mm2铜导线与铜箔网格连接,连接点采用锡焊(焊接长度≥100mm)或导电胶压接。
接地电阻≤100Ω,使用接地电阻测试仪(量程0~200Ω)检测,每个测试点读数稳定3次后取平均值。
接地端子安装
在入口处设置2个接地端子(间距≥1m),与接地母线焊接后用环氧树脂密封,表面与地坪齐平,端子标识清晰。
三、质量控制标准与检测方法
(一)涂层性能指标
项目
技术要求
检测方法
表面电阻
10?~10?Ω
点对点法(电极间距100mm)
附着力
≥1MPa
拉开法(GB/T5210)
耐磨性
≤0.02g/cm2(500g/1000转)
Taber耐磨仪(CS-10砂轮)
耐冲击性
50cm·kg无裂纹
落球冲击试验(直径10mm钢球)
耐碱性(10%NaOH)
浸泡7d无变化
浸泡法(GB/T9274)
(二)施工过程质量控制点
涂层厚度控制
每道工序采用湿膜测厚仪(精度±10μm)检测,干膜厚度通过磁性测厚仪(分辨率1μm)验证,总干膜厚度≥1.5mm,局部偏差≤±10%。
表面质量要求
无针孔(每100m2≤2个,直径≤0.5mm)、无气泡、无流挂,颜色均匀一致(色差ΔE≤2.0,CIELAB系统),平整度误差≤2mm/2m。
防静电性能检测
完工后24h、7d、28d分别检测表面电阻,取
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