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玻璃制品模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃制品模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品模具工岗位的现场作业。目的在于确保模具加工过程中的安全、高效与质量，规范操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工人身及设备安全。通过对模具加工过程的标准化管理，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对模具加工设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，有无松动、磨损等现象。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查电气系统是否安全可靠，有无漏电现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水流量充足。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足。

-作业区域应设置安全警示标志，明确危险区域。

-作业现场应配备消防器材，确保紧急情况下能够迅速应对。

-确保模具加工设备周围无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.工具准备：根据加工任务，准备相应的刀具、量具、夹具等工具，并检查其完好性。

5.原材料检查：检查原材料的质量，确保符合生产要求，避免因原材料问题影响产品质量。

6.操作规程学习：上岗前，对操作规程进行学习，确保了解并掌握各项操作要求。

7.安全培训：参加安全培训，了解并掌握安全操作技能，提高安全意识。

8.交底：班组长对当班人员进行工作交底，明确工作任务、安全注意事项等。

三、操作步骤

1.安装模具：首先，将模具放置在设备上，确保模具的定位准确，紧固螺栓均匀拧紧，避免因模具移位影响加工精度。

2.设定加工参数：根据模具和产品图纸要求，设定合适的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

3.加工操作：

-启动设备，缓慢加料至模具中。

-开启切削程序，确保刀具与工件接触平稳，避免瞬间冲击。

-观察加工过程，根据实际情况调整切削参数，保证加工质量。

4.关键点控制：

-加工过程中，密切观察刀具与工件的接触情况，防止刀具过热、磨损。

-定期检查工件尺寸，确保加工精度符合要求。

-发现异常情况，立即停止加工，排查原因并处理。

5.加工完成后，清理模具和设备，去除残留物，防止污染。

6.对加工好的产品进行检查，确保无缺陷、尺寸准确。

7.如发现不合格品，立即停止生产，查找原因并采取措施改进。

8.记录加工数据，包括加工参数、产品尺寸、异常情况等，为后续生产提供参考。

9.作业结束后，关闭设备，清理工作区域，确保现场整洁。

10.上报生产进度和质量情况，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-切削系统温度正常，冷却水流量充足，冷却效果良好。

-电气系统运行稳定，无故障报警或异常现象。

-导轨和轴承润滑良好，无磨损或磨损异常。

-安全防护装置齐全，操作按钮、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

-模具固定牢固，无松动现象。

-加工过程稳定，产品尺寸和表面质量符合要求。

2.异常状态：

-设备运行过程中出现振动、噪音异常，可能存在轴承磨损、导轨松动等问题。

-切削系统温度过高，冷却水流量不足或冷却效果不佳，可能因刀具磨损、冷却系统故障等原因引起。

-电气系统出现故障，如报警灯亮、电路板烧毁等，需立即停止设备运行并排查。

-安全防护装置失效或损坏，如防护罩缺失、紧急停止按钮失灵等，需立即更换或修复。

-模具固定不牢固，可能导致加工精度下降或设备损坏。

-产品尺寸或表面质量不符合要求，可能因刀具磨损、加工参数设置不当、设备故障等原因造成。

-在发现任何异常状态时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理，确保设备恢复正常后再进行生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用量具（如卡尺、千分尺等）对加工后的产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。

-观察产品表面质量，检查有无划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-对产品进行功能测试，确保其性能符合预期。

-使用设备自带的检测系统对关键加工参数进行实时监控和记录。

2.调整程序：

-如果发现产品尺寸不符合要求，首先检查模具是否正确安装和固定，必要时进行重新调整。

-调整加工参数，如转速、进给速度、切削深度等，以达到理想的加工效果。

-检查刀具磨损情况，必要时更换新刀具或对刀具进行修磨。

-如果产品表面存在缺陷，分析可能的原因，如切削速度过快、冷却不足等，并相应调整加工参数或改进冷却