振动筛操作与维护保养规程.docxVIP

振动筛操作与维护保养规程

第一章总则

第一条为规范振动筛的操作流程，保障设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保操作人员人身安全，依据设备说明书及相关安全生产规定，制定本规程。

第二条本规程适用于本单位所有振动筛（包括直线振动筛、圆振动筛等）的操作人员、维护人员及管理人员。

第三条操作人员和维护人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、工作原理、性能参数及操作方法，考核合格后方可上岗；严禁无证人员操作或维护设备。

第四条设备操作与维护应严格遵守“安全第一、预防为主、规范操作、定期保养”的原则。

第二章操作流程

第一节开机前准备

第五条检查设备周围环境，清除杂物、障碍物，确保作业空间畅通；检查设备防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好、牢固，无缺失或损坏。

第六条检查设备各连接部位（如螺栓、螺母、销钉）是否紧固，特别是振动电机底座、筛箱侧板、横梁等关键部位，发现松动及时拧紧。

第七条检查振动电机运行状态，查看电机接线是否牢固、绝缘是否良好，有无漏电隐患；检查电机润滑油液位是否正常，油质是否合格。

第八条检查筛网是否完好，有无破损、变形或松动，筛网边缘压紧装置是否可靠；检查筛箱有无裂纹、变形等异常情况。

第九条检查进料、出料装置是否畅通，有无堵塞现象；检查减震弹簧是否完好，有无老化、断裂或变形，安装是否平整。

第十条启动前进行空转试机，确认设备无异常声响、振动均匀，各运转部件灵活无卡滞，电流表指针稳定在正常范围后，方可进行负载作业。

第二节开机操作

第十一条振动筛应遵循“空载启动、满载停机”的原则，开机顺序为：先启动振动筛，待设备运转稳定后，再启动进料装置；严禁带料启动，以免损坏电机或设备部件。

第十二条启动过程中，密切观察设备运转情况，监听电机及筛箱有无异常噪音，观察振动幅度是否均匀，电流表读数是否正常；若发现异常，立即停机检查。

第十三条进料应均匀、连续，避免物料过多或过少导致筛网过载、堵塞或筛分效率下降；严禁大块、坚硬物料冲击筛网，必要时在进料口设置预处理装置。

第十四条操作人员在设备运行期间，应坚守岗位，定期检查设备运行状态，重点关注：振动电机温度（一般不超过75℃）、轴承温度（一般不超过80℃）、筛网磨损情况、物料筛分效果等。

第十五条设备运行时，严禁人员靠近旋转部件或触摸设备运动部位；严禁打开防护装置；严禁在设备上放置杂物或站人。

第三节停机操作

第十六条停机顺序为：先停止进料装置，待筛箱内物料全部排出后，再停止振动筛；严禁在筛箱内有物料堆积时停机。

第十七条停机后，及时清理筛网表面及筛箱内的残留物料，避免物料结块、堵塞筛网，影响下次使用。

第十八条关闭设备电源，检查设备各部件有无损坏、松动等情况，做好设备运行记录，注明运行时间、产量、设备状态等信息。

第十九条若设备长期停机，应彻底清理设备内外杂物，对各润滑部位进行润滑保养，拆除筛网妥善存放，做好设备防护措施，防止锈蚀或损坏。

第三章维护保养

第一节日常维护

第二十条每日开机前、停机后对设备进行全面检查，重点检查连接螺栓紧固情况、筛网完好度、减震弹簧状态、电机运行情况等，发现问题及时处理。

第二十一条每日清理设备表面及周围的粉尘、杂物，保持设备清洁；及时清理筛网堵塞物，避免影响筛分效率。

第二十二条每日检查振动电机润滑油液位，不足时及时补充，确保润滑良好；检查电机接线端子有无松动、发热现象。

第二节定期保养

第二十三条每周保养：对设备各连接部位的螺栓进行全面紧固；检查筛网压紧装置，必要时调整或更换；检查减震弹簧的弹性，若有衰减及时处理；清理电机散热片上的粉尘。

第二十四条每月保养：检查振动电机轴承磨损情况，若出现异响、发热严重等情况，及时更换轴承；检查筛网磨损程度，若磨损超标或出现破损，及时更换；对设备各润滑点加注润滑油（脂）。

第二十五条每季度保养：全面检查筛箱结构，查看有无裂纹、变形，若有缺陷及时修补；检查进料、出料装置的磨损情况，必要时进行维修或更换；检查电机绝缘性能，确保符合安全要求。

第二十六条每年保养：对设备进行全面解体检查，更换老化、损坏的部件；对振动电机进行全面检修，清理内部灰尘、杂物；对设备进行除锈、喷漆处理，延长设备使用寿命。

第三节润滑保养

第二十七条严格按照设备说明书要求选择合适的润滑油（脂），不得混用不同型号、不同品牌的润滑油（脂）。

第二十八条振动电机轴承的润滑周期：一般情况下，连续运行500小时加注一次润滑脂，连续运行2000小时更换一次润滑脂；在高温、多尘环境下，应缩短润滑周期。

第二十九条加注润滑脂时，应适量加注，避免过多或过少；加注后，清理多余的润滑脂，防止吸附粉尘影响轴承运行。

第四章故障处理

第三十条设备运行中出现异常情况时，操作人员应立即