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补洞防水泡沫施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层状态检查
待修补孔洞所在基面需平整、坚实,无明显裂缝、起砂、空鼓现象,阴阳角应做成圆弧形或45°斜角(圆弧半径≥50mm)。
孔洞周边300mm范围内的灰尘、油污、浮浆等杂物需清理干净,采用高压水枪冲洗后自然晾干,确保基面含水率≤9%(可采用塑料薄膜覆盖法检测,覆盖24小时后无冷凝水)。
环境条件要求
施工环境温度宜为5℃-35℃,相对湿度≤85%,雨天、雪天及五级以上大风天气严禁施工。
露天作业时需设置临时遮挡措施,避免阳光直射或雨水冲刷未固化的防水材料。
(二)施工工具准备
工具名称
规格型号
用途说明
数量要求
电钻(配搅拌头)
功率≥500W
搅拌防水泡沫材料
1台/作业面
喷枪
适配泡沫材料罐
喷射泡沫材料
1套/作业面
切割工具
美工刀、钢锯
修整泡沫成型后的多余部分
各2把/作业面
压实工具
橡胶刮板、辊筒
泡沫表面压实及消泡
各1套/作业面
测量工具
卷尺、直角尺
孔洞尺寸测量及定位
各1套/作业面
安全防护用具
安全帽、防护眼镜、手套
施工人员个人防护
按人数配备
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
防水泡沫材料
类型:单组分聚氨酯泡沫填缝剂(闭孔结构),密度≥35kg/m3,拉伸强度≥0.8MPa,断裂伸长率≥150%。
耐候性:-30℃-80℃环境下无开裂、鼓泡,紫外线照射600小时后性能保持率≥80%。
防水性能:在0.3MPa水压下保持30分钟无渗漏,吸水率≤5%(浸泡24小时)。
配套材料
基层处理剂:水性环氧树脂底漆,固含量≥60%,干燥时间≤4小时(25℃)。
界面剂:水泥基渗透结晶型界面剂,抗压强度≥20MPa,与泡沫材料粘结强度≥0.5MPa。
密封胶:硅酮耐候密封胶,位移能力±25%,耐老化时间≥20年。
(二)材料验收与存储
材料进场时需核对产品合格证、出厂检验报告,外观检查无破损、泄漏,生产日期在保质期内(一般为12个月)。
防水泡沫材料应存储在阴凉干燥的库房内,远离火源,堆放高度≤3层,避免阳光直射和重压。
三、施工工艺
(一)基层处理
孔洞预处理
对于直径≤100mm的孔洞,采用机械扩孔至直径≥120mm,深度≥150mm,确保孔壁垂直或上宽下窄(坡度≤5°)。
直径>100mm的孔洞需设置钢筋网片(φ6mm钢筋,网格间距100mm×100mm),网片应深入孔洞周边基层≥100mm,采用膨胀螺栓固定(间距≤200mm)。
基层增强处理
涂刷基层处理剂:采用滚涂法均匀涂刷1-2遍,第一遍干燥后(间隔≥4小时)再涂第二遍,确保完全覆盖基面,用量约0.2kg/m2。
界面剂施工:待处理剂干燥后,在孔洞内壁及周边200mm范围内涂刷水泥基界面剂,厚度1-2mm,自然养护24小时。
(二)防水泡沫施工
材料搅拌与填充
将单组分聚氨酯泡沫材料倒入搅拌桶,用电钻(转速500-800r/min)搅拌3-5分钟,至无气泡、色泽均匀即可使用(搅拌后需在30分钟内用完)。
采用喷枪从孔洞底部开始,缓慢均匀喷射泡沫材料,填充至孔洞体积的70%-80%(考虑材料膨胀率),单次填充高度≤300mm,分层填充时每层间隔≥2小时。
泡沫成型与修整
泡沫材料固化24小时后(25℃条件下),使用美工刀或钢锯修整表面,使其与基层齐平,修整后的泡沫表面应平整、无蜂窝、无开裂。
对泡沫表面进行压实处理,采用橡胶刮板沿同一方向反复刮压,排除表面气泡,确保密度均匀。
(三)防水增强层施工
附加层设置
在泡沫填充体表面及周边200mm范围内,涂刷1.5mm厚弹性防水涂料(如聚脲防水涂料),采用多遍涂刷,第一遍干燥后(间隔≥6小时)再涂第二遍,涂刷方向相互垂直。
阴阳角、管根等部位需加铺1层无纺布胎体增强材料,宽度≥300mm,与涂料同步施工。
密封处理
泡沫填充体与基层接缝处采用硅酮密封胶嵌缝,胶缝宽度10-15mm,深度5-8mm,施工前需在缝两侧粘贴美纹纸,确保胶缝平整顺直,固化后撕去美纹纸。
四、质量控制
(一)关键工序控制点
控制项目
控制标准
检验方法
检验频率
基面含水率
≤9%
塑料薄膜覆盖法
每个作业面1点
泡沫填充密度
≥35kg/m3
取样切割称重(100mm×100mm×100mm试块)
每50个孔洞1组
粘结强度
≥0.5MPa
拉拔试验
每100m21点
防水层厚度
增强层≥1.5mm
测厚仪测量(每10m23点)
全检
(二)常见质量问题及处理措施
泡沫空鼓
原因:基层潮湿、材料搅拌不均匀、填充速度过快。
处理:铲除空鼓部分,重新清理基层并干燥,按原工艺补填泡沫材料,加强搅拌和分层填充控制。
表面开裂
原因:材料固化收缩、环境温度骤变。
处理:宽度<0.2mm的裂缝可涂刷1遍防水涂料覆盖;宽度≥0.2mm的裂缝需切开裂缝后填充密封胶,再
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