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铲车装载机知识培训课件

第一章铲车装载机概述

铲车装载机的定义与分类轮式装载机采用充气轮胎，机动性强，适合硬质路面作业。转场速度快，操作灵活，是工地和矿山的首选设备。行驶速度可达35-40km/h转向半径小，适应性强维护成本相对较低履带式装载机采用履带行走装置，接地压力小，适合松软地面和复杂地形作业。稳定性出色，牵引力大。在泥泞、沙地等环境表现优异爬坡能力强，可达30°适合长时间重载作业装载作业将散装物料装入运输车辆短距运输在作业区域内搬运物料轻度挖掘铲取松散土石方材料推平作业

典型铲车装载机型号介绍市场上主流的装载机品牌与型号各有特色,了解其技术参数有助于根据实际工况选择合适的设备。以下是几款代表性机型的对比分析。型号整机重量斗容发动机功率SDLGLG958L17,500kg3.0m3162kWSDLGLG95918,200kg3.2m3175kWSANYSY365H19,800kg3.5m3185kWSDLGLG958L经济实用型，适合中小型工地和物流场站，燃油经济性出色，维护便捷。SDLGLG959性能均衡型，功率与斗容匹配合理，适应多种工况，市场保有量大。SANYSY365H重载型设备，高功率配置，适合矿山和大型土方工程，作业效率高。

铲车装载机在工作现场的高效作业，展示了现代工程机械的强大能力与精准操控

第二章铲车装载机的结构与工作原理深入理解铲车装载机的内部构造和工作机制，是掌握正确操作方法和进行有效维护的基础。本章将系统讲解各主要系统的功能与运作原理。

主要组成部分详解发动机系统装载机的动力心脏，通常采用涡轮增压柴油机。功率范围从120kW到300kW不等，提供强劲的动力输出。关键性能指标包括额定功率、扭矩、油耗率等。液压系统控制铲斗升降与倾翻的核心系统。由液压泵、控制阀、油缸、油箱及管路组成。工作压力通常在16-25MPa，确保动作迅速有力且精准可控。底盘与转向系统包括车架、前后桥、传动系统和转向机构。铰接式转向设计使装载机转弯半径小、灵活性高。轮胎规格与气压直接影响机动性和稳定性。操作驾驶室符合人机工程学设计的操作空间，配备可调节座椅、空调系统、仪表盘和操纵杆。安全配置包括ROPS/FOPS防护结构、安全带、后视镜和倒车影像系统。

工作原理简述铲车装载机的工作原理基于液压传动技术，将发动机的机械能转化为液压能，再通过液压系统实现对工作装置的精确控制。动力产生发动机运转驱动液压泵旋转压力生成液压泵将液压油加压至工作压力流向控制操作阀控制高压油液的流动方向动作执行油缸推动动臂和铲斗完成动作液压系统优势：操作杆与踏板通过控制阀芯位移，改变油路通断和流量大小，实现铲斗升降、倾翻等动作的无级调速。这种联动机制使操作员能够精确控制每个动作的速度和力度，实现复杂工况下的灵活作业。

液压系统核心部件主要部件功能液压泵：将机械能转换为液压能多路阀：分配和控制油液流向举升油缸：控制动臂升降动作倾斗油缸：控制铲斗倾翻角度油箱：储存液压油并散热冷却系统工作特点液压系统采用开式或闭式回路设计，具有传动平稳、过载保护、操作轻便等特点。优质液压油的选用和定期维护是保证系统高效运行的关键。

第三章安全操作规程安全是铲车装载机操作的首要原则。严格遵守安全操作规程，不仅能保护操作人员和周围人员的生命安全，还能延长设备使用寿命，提高作业效率。本章详细介绍操作前、操作中和操作后的各项安全要求。

操作前的安全检查每次作业前进行全面的安全检查是预防事故的第一道防线。以下检查项目必须逐项确认，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。1轮胎与底盘检查轮胎气压是否符合标准（通常2.5-3.0MPa）轮胎表面有无破损、裂纹或异常磨损螺栓紧固情况，有无松动2液体油位检查液压油油位在标准范围内发动机机油位正常燃油量充足，无泄漏冷却液液位达标3安全装置确认识别并理解所有安全警示标签检查灯光、喇叭、倒车蜂鸣器功能驾驶室安全带完好可用紧急停机装置正常4工作装置检查铲斗无裂纹、变形斗齿齐全、磨损在允许范围各连接销轴无松动液压管路无渗漏

操作中的安全注意事项装载作业安全严禁超载：装载量不得超过额定斗容，避免整机重心不稳均衡装载：物料在铲斗内分布均匀，防止侧翻稳速操作：避免急加速、急转弯、急刹车视野确认：作业前确认周围无人员、障碍物行驶与转场安全速度控制：场内作业速度≤15km/h，转场≤30km/h铲斗位置：行驶时铲斗离地30-40cm坡道作业：上坡正向行驶，下坡倒退行驶禁止事项：严禁酒后、疲劳、情绪不稳时驾驶重要提醒：作业时必须时刻注意周围环境，与其他设备、车辆保持安全距离。在人员密集区域作业时，应设专人指挥，必要时使用警示锥和警戒线。夜间作业必须开启全部照明设备，确保视野清晰。

操作后的安全措施01作业区域清理停机前将铲斗内物料卸净，清理