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公司印泥制作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司印泥制作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印泥制作工岗位上的设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用印泥制作设备过程中的人身安全和设备安全，预防事故的发生。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定，确保印泥制作过程的安全、高效。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。长发需束起，避免衣物卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线和破损。

e.检查设备冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面应平整、防滑，避免操作人员滑倒。

d.作业照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.检查原料准备情况，确保原料符合要求，无误混。

c.按照设备说明书操作，启动搅拌系统，加入原料。

d.控制搅拌速度和时间，根据配方要求完成原料混合。

e.停止搅拌，将混合好的原料倒入模具。

f.调整模具压力和温度，确保印泥成型质量。

g.完成印泥压制后，取出成品，检查质量。

h.关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.搅拌过程中，需均匀加入原料，避免局部过热或混合不均。

b.设备启动和停止时，需缓慢操作，防止设备振动过大。

c.压制过程中，压力和温度需精确控制，避免印泥变形或粘模。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音或异味，立即停止操作，检查设备。

b.原料发生化学反应，导致颜色异常或气味刺鼻，立即停止操作，更换原料。

c.操作人员受伤，立即停止操作，进行简单包扎，并通知安全部门。

d.设备故障，由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度在规定范围内，冷却系统工作正常。

d.电气系统无过载，指示灯显示正常。

e.压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

f.传动带、链条等传动部件无磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动和噪音。

b.运动部件卡滞，操作困难。

c.设备温度异常，冷却系统失效。

d.电气系统故障，指示灯异常或设备不启动。

e.压力、流量等参数波动大，不符合工艺要求。

f.传动部件磨损严重，出现裂纹或变形。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监控设备温度和压力。

c.检查电气系统，确保所有电气元件正常工作。

d.定期对传动部件进行检查和维护，防止磨损和故障。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

f.建立设备维护保养记录，定期进行保养和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如搅拌器转速、压力表读数等。

b.监测温度、湿度等环境参数，确保其在规定范围内。

c.检查原料的混合均匀性，观察印泥的色泽、粘度等物理性质。

d.测试设备的自动化控制系统，确保其响应准确无误。

e.定期进行设备性能测试，如搅拌效率、压制压力等。

2.调整方法：

a.调整搅拌器转速，以适应不同原料的混合需求。

b.根据温度变化，调整加热或冷却系统，保持设备在适宜的温度下工作。

c.调节模具压力，确保印泥成型均匀，无缺陷。

d.优化自动化控制系统参数，提高设备运行效率和稳定性。

e.及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.若原料混合不均，可适当调整搅拌器转速或混合时间。

b.温度过高或过低时，应立即调整加热或冷却系统，防止原料变质或设备损坏。

c.模具压