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防腐防水导线施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对设计图纸进行详细审查,重点核对导线型号、敷设路径、防腐防水等级等关键参数,形成图纸会审记录并由设计单位确认。
施工方案编制:根据工程特点编制专项施工方案,明确各工序技术要求,附详细节点详图(如接头处理大样图、密封结构示意图)。
技术交底:采用三级交底制度(项目总工→施工员→作业班组),确保施工人员掌握防腐材料性能参数(如聚氯乙烯绝缘电阻≥100MΩ)、施工工艺要点及质量验收标准。
1.2材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
验收标准
防腐防水导线
YJV22-0.6/1kV-4×120
绝缘层厚度≥1.2mm,钢带铠装覆盖率≥90%
GB/T12706.2-2020
密封胶
硅酮耐候胶
固化时间≤24h,耐温范围-40℃~120℃
GB16776-2005
热缩管
Φ20mm
收缩倍率≥2:1,击穿强度≥20kV/mm
DL/T1574-2016
防腐涂料
环氧煤沥青
干燥时间≤4h(表干),附着力≥5MPa
GB/T50268-2008
1.3机具准备
专用工具:导线剥线器(匹配导线截面积)、热风枪(温度调节范围50-600℃)、液压钳(压接模具与端子匹配)、兆欧表(500V级,精度1.0级)。
防护设备:绝缘手套(耐电压≥10kV)、防毒面具(过滤式,防有机蒸气)、防爆手电筒(IP65防护等级)。
测量仪器:激光投线仪(精度±1mm/5m)、接地电阻测试仪(量程0-200Ω,分辨率0.01Ω)。
1.4作业条件
环境检查:施工区域相对湿度≤85%,环境温度≥5℃,雨天、沙尘暴等恶劣天气严禁露天作业。
基面处理:电缆沟底部平整夯实,敷设100mm厚素混凝土垫层(C15),转角处设置50mm半径圆弧过渡。
安全设施:设置临时围栏(高度1.2m)、警示标志(夜间配备爆闪灯),配备2台4kg干粉灭火器。
二、主要施工工艺流程
2.1导线敷设
路径复测:使用全站仪测定敷设路径坐标,每50m设置路径控制桩,确保偏差≤50mm。
电缆沟开挖:采用机械开挖(反铲挖掘机)+人工修整,沟底宽度≥0.6m,边坡坡度1:0.5(软土地区1:1)。
导线牵引:采用电动卷扬机牵引(牵引力≤27kN),敷设时设置防捻器,牵引速度控制在4m/min,每隔10m设置滚轮支架。
2.2接头处理
绝缘层处理:
剥除外层护套:使用专用剥刀沿周向切割,深度控制在护套厚度1/2处,严禁伤及铠装层。
铠装层处理:保留20mm钢带铠装,其余部分用钢丝刷除锈,涂刷防锈漆(干膜厚度≥60μm)。
半导层剥离:采用半导体层剥除剂(专用溶剂型),保留10mm半导层用于应力锥过渡。
防水密封结构:
graphTD
A[导线绝缘层]--B[半导电阻水带绕包2层]
B--C[热缩应力管收缩固定]
C--D[铜屏蔽网包裹]
D--E[双壁热缩管加热收缩]
E--F[密封胶填充端帽]
压接工艺:
端子清洗:用无水乙醇擦拭铜端子内壁,去除氧化层。
压接顺序:先压接管体(六角形模具),后压接线鼻(围压式),压接深度符合JGJ147-2016要求。
检测要求:压接后接续电阻≤0.015Ω,采用双臂电桥测量。
2.3防腐涂层施工
表面预处理:
喷砂除锈:采用石英砂(粒径0.5-1.0mm),压缩空气压力0.6-0.8MPa,表面达到Sa2.5级。
清洁处理:用高压空气(≥0.4MPa)吹净表面粉尘,再用丙酮擦拭去除油污。
涂层施工:
底漆涂刷:环氧富锌底漆(干膜厚度60-80μm),采用无气喷涂(喷嘴口径0.4mm),喷涂距离300-400mm。
中间漆施工:玻璃纤维布缠绕(搭接宽度≥50mm),涂刷环氧煤沥青(湿膜厚度200μm)。
面漆罩面:氯化橡胶面漆(干膜厚度≥80μm),实干后进行附着力测试(划格法,等级≤1级)。
2.4防护层施工
电缆沟敷设:
沟底铺设100mm厚细砂垫层,敷设导线后覆盖200mm厚细砂,分层夯实(压实系数≥0.93)。
上部采用混凝土盖板(C25,厚度100mm),盖板间缝隙用防水砂浆(掺5%防水剂)填实。
直埋敷设:
敷设警示带(距地面300mm),带宽200mm,连续铺设(搭接长度≥100mm)。
回填土分层夯实,每层厚度≤300mm,压实度≥90%(重型击实标准)。
三、质量控制措施
3.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频次
导线绝缘测试
绝缘电阻≥500MΩ
兆欧表测量(施加电压1min)
每盘导线
接头密封性能
浸水24h后绝缘电阻下降率≤10%
水下耐压试验(1.0U0,15min)
每个接头
涂层厚度
总干膜厚度≥300μm
磁性测厚仪(测量10点取平均值)
每10m
接地电阻
≤4Ω
四极法测量
系统接地极
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