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油气炼厂安全设备维护标准

一、总则

1.1目的与意义

为保障油气炼厂生产装置的安全稳定运行，预防和减少因安全设备失效引发的火灾、爆炸、中毒等事故，保护员工生命财产安全及生态环境，特制定本标准。本标准旨在规范安全设备的维护管理流程，明确各环节职责与技术要求，确保各类安全设备始终处于完好可靠状态。

1.2适用范围

本标准适用于油气炼厂内所有与安全生产直接相关的设备，包括但不限于火灾报警系统、消防灭火系统、气体检测报警系统、紧急停车系统（ESD）、安全阀、呼吸阀、防爆泄压设施、个体防护装备等。炼厂各生产车间、辅助部门及相关承包商均需遵照执行。

1.3基本原则

安全设备维护工作应遵循“预防为主、全员参与、标准规范、持续改进”的原则。维护计划需结合设备特性、运行环境及法规要求制定，确保维护工作的科学性、及时性和有效性。维护过程中必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。

二、维护职责与组织管理

2.1管理部门职责

设备管理部门为安全设备维护的归口管理单位，负责制定和修订维护标准、审批维护计划、监督维护执行情况、组织专业技术培训及维护质量考核。安全管理部门负责监督维护工作的合规性，参与重大维护项目的方案评审及事故调查。

2.2使用部门职责

各生产车间及使用单位是安全设备日常维护的直接责任主体，负责本区域内安全设备的日常巡检、状态监测、故障上报，并配合专业维护人员开展定期维护工作。操作人员需熟悉所使用安全设备的基本性能和检查方法，发现异常立即处理或上报。

2.3维护人员资质要求

从事安全设备维护的人员必须具备相应的专业技能，经过系统培训并考核合格后方可上岗。涉及特种设备（如安全阀校验）的维护人员需持有国家认可的特种设备作业人员证书。维护人员应定期参加技术更新培训，确保具备胜任能力。

三、维护内容与技术要求

3.1火灾报警系统

日常巡检：每日检查控制器运行状态、指示灯、自检功能及备用电源，确保无故障报警；每周检查探测器清洁度，无灰尘覆盖或遮挡。

定期测试：每月对手动报警按钮、警铃进行功能测试；每季度采用专用测试工具对感烟、感温探测器进行响应测试，模拟火灾场景验证报警准确性及联动功能（如启动排烟风机、关闭防火阀）。

维护要求：探测器故障应在24小时内更换，线路绝缘电阻测试每年不少于一次，接地电阻值需符合设计规范。

3.2消防灭火系统

消防水系统：每日检查消防水泵房压力、液位及控制柜状态；每周进行稳压泵启停试验，每月手动启动消防水泵运行不少于15分钟；每季度检查消火栓、消防水炮及管网有无泄漏、锈蚀，确保接口完好。

气体灭火系统：每月检查气瓶压力、称重（针对七氟丙烷等）及电磁阀状态；每半年模拟启动测试，验证报警、延时、喷放信号的准确性；年度检查灭火剂储存量及管道密封性，确保喷射时间与覆盖范围符合设计要求。

3.3气体检测报警系统

传感器管理：日常巡检需检查传感器无腐蚀、无遮挡，仪表显示正常；有毒气体及可燃气体探测器应每3个月进行一次标定（使用标准气体），确保误差在允许范围内；传感器寿命到期前应提前更换，避免失效。

系统功能：每月测试报警值设定点、声光报警及联动排风功能；年度检查系统响应时间，确保气体泄漏后30秒内触发报警。

3.4安全阀与紧急泄压装置

定期校验：安全阀应每年至少进行一次离线校验或在线整定，校验项目包括开启压力、回座压力及密封性；爆破片应按设计周期更换，使用过程中若出现变形、腐蚀等缺陷需立即更换。

日常检查：每周检查安全阀铅封完好性、有无泄漏及阀杆锈蚀情况；紧急切断阀每月进行手动/自动启闭试验，确保动作灵活、密封可靠。

3.5个体防护装备（PPE）

检查与维护：安全帽、安全带、防护眼镜等个人装备应在每次使用前进行外观检查，确保无破损、配件齐全；空气呼吸器每月检查气瓶压力、面罩密封性及报警哨功能，气瓶需按规范定期送检；防护服应定期清洗、消毒，避免化学腐蚀或机械损伤。

四、维护流程与记录管理

4.1计划制定与执行

维护部门应根据设备特性及法规要求，制定年度、季度、月度维护计划，明确维护项目、周期、责任人及验收标准。计划执行前需进行风险评估，办理作业许可，落实安全措施（如隔离、置换、监护）。

4.2故障处理流程

发现设备故障后，操作人员应立即上报并采取临时应急措施（如停用、隔离）；维护人员接到通知后，需在规定时间内到达现场，分析故障原因并制定维修方案；重大故障需上报管理部门，组织技术论证后实施修复，修复后需进行功能验证方可投用。

4.3记录与档案管理

建立安全设备维护档案，详细记录设备型号、安装日期、维护记录、校验报告、故障处理及更换记录等信息。维护记录应包含维护时间、内容、发现问题、处理结果及责任人签字，记录保存期限不少于3年。电子档案需定期备份，防止数据丢失。

五、监督检查与持续改进

5.1监督机制

设备管理