车间磨石施工技术交底及流程.docVIP

车间磨石地面施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及检验报告，使用前进行强度复试，确保3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa。

骨料：

碎石：粒径5-15mm，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，采用花岗岩或玄武岩材质，确保硬度≥6.5级。

石屑：粒径0.5-5mm，级配连续，含泥量≤3%，与碎石为同材质破碎加工。

彩色石子：用于面层点缀，粒径2-5mm，颜色均匀，吸水率≤2%。

矿物掺合料：粉煤灰需符合Ⅱ级以上标准，掺量控制在水泥用量的10%-15%；硅灰需为900级，掺量3%-5%。

外加剂：

减水剂：采用聚羧酸高效减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%。

固化剂：使用锂基混凝土密封固化剂，固含量≥30%，pH值8-10。

界面处理材料：水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡；环氧树脂界面剂，配比（A:B）=3:1。

（二）设备准备

设备名称

型号规格

数量

检查要点

混凝土搅拌机

JS500

1台

搅拌叶片磨损量≤5mm，计量系统误差≤±2%

激光整平机

SXP-200

1台

水平误差≤0.5mm/3m，振动频率50-60Hz

研磨机

380V电动

2台

转速0-1800r/min可调，磨盘平整度≤0.2mm

水磨石机

DM-500

3台

金刚石磨块目数齐全（30#-3000#）

真空吸水机

XS-120

1台

真空度≥90kPa，吸水深度≥50mm

切缝机

HQP-18

1台

锯片直径300mm，切割深度可调范围50-150mm

（三）基层处理

表面清理：采用机械打磨结合高压水枪冲洗，清除基层表面油污、浮浆及杂物，露出新鲜混凝土面，表面平整度误差≤5mm/2m。

裂缝处理：

宽度＜0.3mm裂缝：采用环氧树脂胶泥灌注，压力0.2-0.3MPa。

宽度≥0.3mm裂缝：V型槽切割（深度≥20mm，角度60°），植入Φ6钢筋（间距300mm），采用无收缩灌浆料填充。

界面处理：涂刷水泥基渗透结晶涂料1遍，干燥24h后涂刷环氧树脂界面剂，用量0.3kg/㎡，表干后（4-6h）方可进行下道工序。

二、施工工艺流程

（一）混凝土基层浇筑

钢筋绑扎：采用Φ8@200×200mm钢筋网片，保护层厚度30mm，绑扎搭接长度≥30d，网片间距误差≤10mm。

模板安装：使用50×100mm木模板，内侧粘贴2mm厚EVAfoam条，采用Φ12对拉螺栓固定（间距800mm），模板垂直度误差≤3mm/2m。

混凝土浇筑：

配合比（重量比）：水泥:碎石:石屑:水=1:3.2:2.1:0.45，掺加粉煤灰12%、减水剂1.2%。

浇筑厚度150mm，分两层浇筑，每层厚度75mm，采用插入式振捣棒（Φ50）振捣，振捣间距≤300mm，每个振点持续时间20-30s。

激光整平机找平，表面提浆厚度3-5mm，真空吸水时间控制在20-30min，使混凝土水灰比降至0.35以下。

养护：覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次，确保表面湿润。

（二）水磨石面层施工

分格条设置：

采用5mm厚铜条（或玻璃条），高度与面层厚度一致（20mm），用水泥浆固定，水泥浆稠度50mm，镶嵌深度为条高的2/3。

分格尺寸≤1500×1500mm，十字交叉处设置膨胀缝，缝宽5mm，内嵌PE泡沫棒。

水磨石拌合料铺设：

配合比：水泥:石屑:彩色石子=1:1.5:0.5，水灰比0.4-0.42，掺加硅灰4%、减水剂0.8%。

铺设厚度20mm，用刮杠按分格条高度刮平，使用平板振动器（频率50Hz）振捣密实，表面泛浆后用木抹子搓平。

养护与研磨：

养护：铺设完成24h后覆盖湿润麻袋，养护7d，每日洒水2次。

研磨分五遍进行：

粗磨（30#磨片）：磨至露出石子1/3高度，表面平整度误差≤2mm/2m。

中磨（100#→200#磨片）：清除粗磨痕迹，石子外露均匀，缝隙清晰。

细磨（500#→800#磨片）：表面光滑无划痕，石子外露2/3，无松动颗粒。

精磨（1500#→3000#磨片）：表面镜面效果，光泽度≥80°，平整度≤0.5mm/2m。

每遍研磨后立即用清水冲洗，真空吸干表面水分，检查磨痕修复情况。

（三）固化与密封处理

缺陷修复：研磨完成后，采用专用修补砂浆（水泥:石英砂:胶粘剂=1:2:0.3）修补表面气孔、砂眼，固化后用800#磨片打磨平整。

固化剂施工：

第一遍：将锂基固化剂稀释至固含量15%，采用低压喷雾器均匀喷洒，用量0.3kg/㎡，保持表面湿润40min。

第二遍：24h后喷洒纯固化剂，用量0.2kg/㎡，使用羊毛推刀反复推刮，促进渗透。

抛光处理：固化剂施工72h后，使用3000#抛光垫进行机械抛光，转速1500r/min，走速1.5m/min，表