窑尾除尘防腐施工技术交底.docVIP

窑尾除尘系统防腐施工技术交底

一、施工范围及环境要求

1.1施工范围界定

本交底适用于水泥生产线窑尾除尘系统的金属构件表面处理及防腐涂层施工，具体包括：

电除尘器壳体、进出口烟道、灰斗内壁及外部

引风机机壳、叶轮（离线状态）

连接管道、法兰接口及支撑钢结构

检修平台、爬梯等附属设施

1.2环境控制标准

环境参数

允许范围

控制措施

环境温度

5℃~35℃

低于5℃时采用电加热预热；高于35℃时采取遮阳措施并加强通风

相对湿度

≤85%

使用除湿机或暂停施工

表面温度

高于露点温度3℃以上

红外测温仪实时监测

风速

≤5m/s

设置防风障或选择无风时段施工

二、材料准备与验收

2.1防腐材料规格

底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），锌含量≥80%，混合比例（漆:固化剂=10:1）

中层漆：玻璃纤维布（0.2mm无碱型）+环氧云铁中间漆（干膜厚度≥120μm）

面漆：改性环氧面漆（耐温≥180℃，干膜厚度≥80μm），颜色统一为中灰色（RAL7030）

稀释剂：专用环氧稀释剂，添加量≤5%

2.2材料验收要求

材料进场需提供出厂合格证、检测报告，重点核查：

生产日期（保质期12个月内）

固含量（底漆≥75%，面漆≥65%）

耐盐雾性能（≥1000小时）

每批次抽检2桶进行混合试验，观察是否出现分层、胶凝现象，混合后适用期（25℃）≥4小时

三、表面处理工艺

3.1前处理工序

除油除锈：

采用喷砂除锈（Sa2.5级），磨料选用0.5~1.5mm石英砂，压缩空气压力0.6~0.8MPa

局部焊渣、飞溅物采用角磨机（120目砂轮片）打磨处理

油污处使用专用溶剂（异丙醇）擦拭，直至白布无可见污渍

表面粗糙度控制：

喷砂后表面轮廓度50~80μm（使用粗糙度仪检测）

棱角部位进行圆弧过渡处理（半径≥2mm）

3.2表面处理验收标准

外观：无可见油脂、氧化皮、铁锈及异物，呈现均匀的金属灰白色

附着力测试：划格法（间距1mm）测试附着力≥5MPa

清洁度：用无尘布蘸取稀释剂擦拭，布面无污染

四、涂层施工工艺

4.1涂装流程

4.1.1底漆施工

采用高压无气喷涂（喷嘴口径0.43mm，压力15~18MPa）

喷涂2道，第一道实干后（间隔≥4小时）喷涂第二道，十字交叉法施工

湿膜厚度控制：90~100μm（湿膜梳检测）

4.1.2玻璃纤维布铺贴

在底漆表干后（间隔≥8小时）进行：

先涂刷一道环氧云铁中间漆（湿膜厚度80μm）

玻璃布采用螺旋式缠绕（搭接宽度≥50mm），用刮板排除气泡

自然固化24小时后涂刷第二道中间漆（湿膜厚度100μm）

4.1.3面漆施工

中间漆完全固化后（≥48小时）喷涂面漆，分2道施工（间隔≥6小时）

干膜总厚度要求：底漆+中间漆+面漆≥260μm

法兰接口处采用刷涂法加强，涂层延伸至密封面边缘5mm

4.2特殊部位处理

焊接接头：

打磨形成平缓过渡（坡度1:5）

先刷涂2道底漆，再按标准流程施工，额外增加1层玻璃布

阴阳角：

阳角包裹2层玻璃布，阴角做成圆弧半径≥10mm的圆角

设备铭牌：

预先用胶带遮蔽，涂装完成后揭除并补涂

五、质量控制措施

5.1过程检验

湿膜检测：每10㎡检测1点，使用梳规测量，偏差控制在±10%内

干膜检测：使用磁性测厚仪，每20㎡检测3点，90%测点需达到设计厚度，最小厚度不低于设计值的80%

附着力检测：每500㎡做1组划格试验，底漆附着力≥4MPa，面漆附着力≥3MPa

5.2常见缺陷处理

缺陷类型

产生原因

修复方法

针孔

稀释剂过多或喷涂压力不足

打磨后局部重涂2道面漆

流挂

湿膜过厚或喷枪距离过近

砂纸打磨平整后重涂

橘皮

漆料混合不均或环境温度高

调整喷涂参数，加入适量流平剂

附着力不良

表面处理不彻底

彻底清除失效涂层后重新施工

六、安全与环保要求

6.1安全防护措施

个人防护：

呼吸系统：自吸式防毒面具（P100滤毒盒）

眼部防护：化学护目镜+面罩

身体防护：防静电工作服+丁腈橡胶手套（耐溶剂型）

作业安全：

受限空间（如灰斗内部）配备四合一气体检测仪，氧含量≥19.5%

临时用电采用TN-S系统，喷涂设备接地电阻≤4Ω

设置警戒线，30米内严禁动火作业，配备ABC型干粉灭火器（≥4kg/个）

6.2环保控制

废漆桶、废砂纸等危险废物分类存放于防渗漏容器中，交由有资质单位处置

喷砂粉尘采用袋式除尘器收集，排放浓度≤10mg/m3

清洗工具废水经三级沉淀后排放，pH值控制在6~9

七、验收标准与流程

7.1最终验收指标

外观：涂层均匀光滑，无漏涂、起泡、裂纹等缺陷，色泽一致

厚度：使用超声波测厚仪检测，总干膜厚度≥260μm

耐温性：在180℃恒温箱中放置72小时，涂层无变色、开裂现象

附着力：划格试验后胶带剥离无涂层脱落

7.2验收资料提