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锚索桩施工作业指导书

1、编制目的及使用范围

渝怀线39标DK615+602~+830段坍滑工点右侧堑坡整治工程第三次变更设计于DK615+620~+776长156m

2、施工要求

锚索孔沿线路纵向间距为4.0m,横向（横断面方向）间距为4.5m。其中第一排锚索位于二级平台顶面以上0.5m（靠山侧），各锚索均采用φ115钻孔，每孔锚索采用4束φ

锚索施工按照定位、钻孔、下索、灌浆顺序施作，待水泥砂浆达到设计强度70%以上后按设计初始预应力值分两次逐级张拉初步锁定。第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜小于3天，总张拉应力应包括超张拉值。第一批施工的锚索中应抽取3孔作验证实验，确定锚索锚固力与设计值是否相符，要求单孔四束锚索张拉力不小于750KN。

锚索采用低松弛，高强度的φ15.2mm钢绞线制作，钢绞线强度不小于1860MPa,锚索设计下倾角均为27。。锚索全段均需除锈清洁，自由段采用塑料套管隔离防护，裸露部分需作防腐处理，锚索由锚固段、自由段、张拉段组成，锚固段进入完整岩层不得小于10m。孔内灌注M35水泥砂浆（加速凝剂），采用孔底注浆法，孔口设置止浆塞，注浆压力0.6~0.8Mp

分别于DK615+676第二孔、DK615+704第一、二、三孔、DK615+732第二孔各锚索孔内设置GMS（1000KN）锚索测力计。

3.施工准备

3.1器材

MGJ-50钻机（配套钻杆）、空压机、锚杆、钢绞线、M35砂浆等。

3.2技术准备

现场测量放出锚位及格子梁边线，为施工做准备。

4.施工过程

4.1钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻机钻进时，所配钻杆应统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。锚索钻孔必须采用干钻，严禁水钻，滑体范围跟管钻进。由于钻杆长度有15mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用，用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。

4.2锚索制作

锚索可在钻孔的同时在现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段

千斤顶安装：千斤顶就位要准确，确保顶出力于锚索在同一轴线上。

待托梁及桩身砼，锚固端砂浆强度均达到70%以上时，方可进行锚索的张拉，张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉的依据，国产压力表初始起动压强不完全相同，所以标定时必须注明压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。张拉采用单根张拉的方法对称张拉，张拉分二次进行，第一次拉至初始预应力，间隔3~5天后进行第二次张拉，张拉至超张拉应力，每次张拉的稳定时间2~3分钟，每次均量测锚索伸长量，做好锚索伸长量和相应张拉力记录（该记录由张拉人员负责，每成桩一根将记录报现场技术人员），并进行实际伸长量与计算伸长量的比较（允许偏差为±5%），如超过允许偏差，就暂停张拉，采取措施予以调整，方可继续张拉；若伸长值偏小，可采取超张拉措施，同样每次张拉及下道工序桩前土开挖，均需对桩位移进行监测，做好记录。

4.7封孔注浆及封头砼施工

注浆管从预留孔插入，至管口进到锚固段顶面约50cm，在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.8~1.0MPa

预应力筋锚固后的外露长度应不小于10cm,所有锚索均应在整个滑坡整治施工完成后，方可切割锚具外超长部分钢绞线，进行封中处理，锚具应采用砼封头保护，封头砼的尺寸应大于预埋钢板的尺寸，厚度不小于15cm,封头处原砼应凿毛，以增加粘结性。

4.8施工注意事项

（1）锚索钻孔必须采用干钻，不得不采用水钻。

（2）锚索外露部分待路堑及支挡工程施工完工毕且桩顶位移及锚索受力稳定后，采用C15#砼封闭。

5.质量控制

5.1锚位点放线，各方向允许误差±1cm。

5.2脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有专人复核。

5.3在预埋PVC管时，就要将孔位方位倾角定准确，使其误差不超过倾角±0.5,方位角±1。

5.4锚索孔径允许误差±2mm。

5.5洗孔干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。

5.6锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，不锈、油污要除净，对有死弯，机械损伤及锈坑者应剔出。

5.7安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm

5.8锚索施工完成后，应随机抽取锚索总数的5%（不少于3根）进行张拉检测，要求张拉力不于600KN，检测合格率达到100%后，进