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隧道消防机电施工安全技术交底

一、人员安全防护管理

所有作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，高空作业（2米及以上）需系挂双钩安全带，安全带应高挂低用。

隧道内作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业，连续工作时间不得超过4小时，需轮换休息。

作业人员不得擅自进入未通风、未照明或警示标志明确禁止入内的区域。

特种作业人员（电工、焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，作业时需有专人监护。

隧道内设置应急疏散通道，作业人员需熟悉逃生路线及紧急集合点位置，每日开工前进行安全喊话提醒。

作业人员如遇身体不适或突发疾病，应立即停止作业并撤离至安全区域，及时报告现场负责人。

二、危险源辨识与防控

电气危险源：隧道内潮湿环境易导致漏电，施工前需检测配电箱接地电阻（≤4Ω），电缆接头需做防水处理。

火灾危险源：焊接作业产生的火花需配备接火斗，附近严禁堆放易燃材料（如油漆、塑料管线），作业点5米内设置灭火器（ABC干粉或二氧化碳型）。

机械伤害危险源：切割设备（角磨机、切割机）需安装防护罩，操作人员手部不得靠近旋转部件，设备运转时禁止进行维修。

有限空间危险源：隧道局部区域通风不良可能导致缺氧（氧气含量低于19.5%），需使用四合一气体检测仪（O2、CO、H2S、可燃气体）实时监测，超标时立即通风并撤离。

物体打击危险源：上方作业时工具、材料需放入工具袋，严禁抛掷物品；下方设置警戒区，悬挂“禁止通行”标识。

坍塌危险源：关注隧道围岩稳定性，遇裂缝、掉块等异常情况立即停止作业，撤离人员并报告技术部门。

三、施工安全操作规范

电气施工：

临时用电需执行“三级配电、两级保护”，开关箱与用电设备距离≤3米，严禁私拉乱接。

灯具安装高度低于2.5米时需使用安全电压（≤36V），潮湿环境采用12V电压。

停电检修时，配电箱需悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，执行“上锁挂牌”制度，专人监护。

消防管道安装：

管道吊装时，吊具（钢丝绳、卸扣）需检查承重标识，严禁超载；吊装区域下方严禁站人。

管道焊接接口需进行无损检测，打压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟无泄漏方可验收。

设备安装：

消防水泵、风机等大型设备吊装前需清理作业面障碍物，设置吊装警戒区，风速≥6级时停止吊装。

设备接线前需断开上级电源，用验电器确认无电后再操作，端子排接线需牢固，避免松动发热。

四、应急处置与管理

施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业人员需掌握基本急救技能（如止血、包扎、心肺复苏）。

发生触电事故时，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿挑开电线，严禁徒手施救，伤员脱离电源后移至通风处，必要时拨打120。

火灾事故发生时，立即使用现场灭火器扑救初期火灾，无法控制时组织人员沿疏散通道撤离，并拨打119报警，说明隧道具体位置及燃烧物质。

隧道内发生坍塌或被困时，被困人员应保持冷静，敲击管道或墙壁发出求救信号，减少体力消耗，等待救援。

每日施工前检查应急设备（灭火器、应急灯、对讲机）是否完好，确保通讯设备信号畅通（隧道内可使用中继台增强信号）。

五、现场文明施工与环保要求

材料堆放需分类码放整齐，设置标识牌（名称、规格、数量），易燃易爆材料单独存放并远离火源，配备防爆灯具。

施工产生的废料（焊条头、电缆皮、金属碎屑）需每日清理，集中运出隧道外合规处理，严禁随意丢弃。

隧道内设置临时排水沟，防止积水浸泡电气设备，废水需经沉淀后排放，不得污染周边土壤。

夜间施工时，照明灯具需避免直射周边居民区，减少光污染；噪音设备（如空压机）需采取隔音措施，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB。

施工结束后，关闭所有电源、水源，清理作业面工具及材料，确认无安全隐患后方可撤离。