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混凝土防撞护栏施工方案
一、工程概况
本工程为城市主干道混凝土防撞护栏施工项目,道路全长3.8公里,设计时速60公里/小时。护栏设置于道路中央分隔带及两侧路肩,采用C30钢筋混凝土结构,设计高度1.1米,底部宽度0.5米,顶部宽度0.3米,标准段长度按4米划分,曲线段根据半径调整为2-3米单元。护栏内置双层钢筋网片,纵向主筋采用HRB400E级直径16mm钢筋,间距150mm;横向分布筋采用HPB300级直径10mm钢筋,间距200mm,保护层厚度不小于35mm。工程功能为防止车辆越界碰撞及行人坠落,设计使用年限30年,抗震设防烈度7度。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与交底
组织技术团队核查护栏线形参数、钢筋配置、预埋件位置等关键信息,重点确认曲线段渐变率(不大于1%)及超高段护栏受力验算结果。编制专项交底文件,对测量放线、模板安装、混凝土浇筑等工序进行详细说明,形成书面记录并由监理单位签认。
测量控制网建立
采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,以道路中线为基准,每50米设置一个导线控制点。直线段每10米、曲线段每5米测设护栏轴线控制点,使用水准仪按二等水准精度测定标高,建立三维坐标体系。测量成果需经第三方测绘单位复核,误差控制在:轴线偏差≤3mm,标高偏差≤5mm。
混凝土配合比设计
委托试验室进行C30混凝土配合比试验,掺加15%粉煤灰改善和易性,添加聚羧酸系高效减水剂(掺量0.8%)降低水灰比。确定基准配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.82:3.35:0.44,初凝时间控制在4-6小时,终凝时间≤10小时,28天抗压强度≥34.5MPa,抗渗等级P6。
(二)材料准备
原材料质量控制
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,每200吨抽样复试一次,安定性、凝结时间等指标需符合GB175标准。
骨料:中砂细度模数2.5-2.8,含泥量≤3%,泥块含量≤1%;碎石采用5-25mm连续级配,压碎值≤16%,针片状颗粒含量≤15%,进场前需冲洗洁净。
钢筋:纵向主筋及分布筋均需提供力学性能报告,按60吨为一批次进行拉伸、弯曲试验,屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值≥1.25,最大力下总伸长率≥9%。
模板与预埋件
模板采用3mm厚钢板定制,背面焊接50×50mm角钢肋条(间距500mm)增强刚度,接缝处加工企口槽并粘贴5mm厚EPDM橡胶条。预埋件包括φ50mmPVC泄水孔管(每2米设置一道)、反光条固定螺栓(间距1.5米),均采用热浸镀锌处理,锌层厚度≥85μm。
(三)设备准备
主要施工设备配置如下表:
设备名称
型号规格
数量
用途
技术要求
全站仪
TS06
1台
轴线及标高测量
测角精度0.5″,测距精度1mm+1ppm
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土运输
理论输送量60m3/h,工作压力16MPa
插入式振捣器
ZN-50
4台
混凝土振捣
振捣频率12000次/分钟,振幅1.5mm
模板台车
定制液压式
2台
模板安装与拆除
承重能力5吨,调平精度±0.5mm
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
弯曲角度0-180°,钢筋直径6-40mm
洒水车
5t
1辆
混凝土养护
配备雾化喷头,覆盖半径5米
(四)现场准备
场地清理
清除施工区域内杂草、浮土及建筑垃圾,平整场地坡度≤2%,设置排水沟(截面300×400mm)及集水井(间距50米)。对路基压实度进行检测,要求≥96%(重型击实标准),局部松散区域采用冲击碾压处理(压实度≥94%)。
临时设施搭设
搭建钢筋加工棚(面积50㎡,采用钢结构搭设)、材料仓库(水泥架空堆放,地面铺设防潮层)、混凝土试块养护室(温度20±2℃,湿度≥95%)。施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化,宽度4米,设置错车道(每200米一处)。
三、施工工艺
(一)基础施工
基坑开挖
采用挖掘机按设计轮廓线开挖基槽,深度500mm,宽度600mm,边坡坡度1:0.5。机械开挖至基底以上200mm后,人工清理至设计标高,避免扰动原状土。基底土如为淤泥质土,需换填300mm厚级配砂石(压实度≥95%),并铺设100mm厚C15素混凝土垫层。
钢筋绑扎
基础钢筋采用HRB400级直径12mm钢筋,间距200mm×200mm双向布置,保护层厚度40mm。钢筋交叉点采用20#火烧丝双股绑扎(绑扎点间距≤500mm),拐角处增设斜向加强筋(直径10mm)。预埋件按设计位置固定,采用φ16定位钢筋与基础钢筋焊接,位置偏差≤5mm。
模板安装
基础模板采用1.5m长钢模板,外侧采用φ48×3.5mm钢管脚手架支撑(横向间距800mm,纵向间距1000mm),底部设置扫地杆(距地面200mm)。模板接缝处粘贴海绵条,内侧涂刷脱模剂(机油
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