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顶楼隔热板施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
屋顶结构层混凝土强度需达到设计要求(≥C25),表面平整度误差≤5mm/2m,采用2m靠尺配合塞尺检查。
基层应干燥,含水率≤8%,可通过1m2卷材覆盖24小时后观察无水印验证。
清理表面杂物、浮灰及尖锐凸起,对裂缝(宽度≥0.3mm)采用环氧树脂砂浆修补,阴阳角应做成半径50mm的圆弧角。
施工环境要求
施工温度宜控制在5℃~35℃,风力≥5级或雨天应停止作业,夏季施工需避开正午高温时段(11:00-15:00)。
屋面女儿墙、排气管、落水口等突出构件已施工完毕,且做好防水增强处理。
(二)施工机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
砂浆搅拌机
JZC350
1台
搅拌叶磨损量≤10%,运行无异常噪音
激光投线仪
3线以上
2台
水平精度≤±1mm/10m
切割锯
石材专用切割片
2台
防护罩完好,锯片无裂纹
冲击钻
Φ6-Φ12钻头
3把
转速调节功能正常
抹子
橡胶/钢制
10把
表面平整无卷边
卷尺
5m/30m
各2把
经计量检定合格且在有效期内
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
隔热板
选用挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS),密度≥32kg/m3,导热系数λ≤0.030W/(m·K),压缩强度≥250kPa,尺寸偏差:长度±2mm,厚度±1.5mm。
外观质量:板面平整,无缺角、裂纹,边缘垂直度偏差≤1mm/m,每批材料需提供出厂合格证及第三方检测报告。
粘结材料
专用聚合物粘结砂浆:抗压强度≥7.5MPa,粘结强度≥0.6MPa(与基层)、≥0.3MPa(与板材),初凝时间≥2h,终凝时间≤24h。
抗裂砂浆:柔韧性(压折比)≤3.0,含气量10%-15%,与网格布粘结强度≥0.75MPa。
辅助材料
耐碱玻纤网格布:单位面积质量≥160g/m2,耐碱断裂强力(经/纬向)≥1200N/50mm,耐碱保留率≥90%。
固定件:采用Φ8×100mm尼龙膨胀螺栓,圆盘直径≥50mm,抗拉承载力≥0.8kN。
(二)材料堆放与保管
隔热板应水平堆放于室内干燥场地,堆叠高度≤1.5m,底部架空100mm以上,避免阳光直射和雨水浸泡。
粘结砂浆、抗裂砂浆等袋装材料需离地30cm堆放,防雨覆盖,保质期内使用(一般为3个月),结块材料严禁使用。
三、施工流程
(一)工艺流程
基层清理→弹线分格→配制粘结砂浆→铺贴隔热板→板缝处理→固定件安装→抹底层抗裂砂浆→压入网格布→抹面层抗裂砂浆→验收
(二)关键工序操作要点
弹线分格
根据隔热板尺寸(通常1200mm×600mm)弹出铺设控制线,纵向间距按板长设置,横向间距≤6m设置伸缩缝控制线,弹出每块板的定位线。
女儿墙周边应预留50mm宽伸缩缝,排气管根部设置直径≥300mm的环形隔离带。
隔热板铺贴
粘结砂浆采用点粘法施工,在板背面涂抹直径100mm、厚度10mm的粘结点,每块板粘结点数量≥6个,粘结面积≥40%,板边缘30mm范围内不涂砂浆。
铺贴时应按控制线就位,采用橡皮锤轻击板面调整平整度,板缝宽度≤2mm,相邻板高差≤1mm,板缝应错开排列(错缝距离≥1/3板长)。
固定件安装
铺贴24小时后安装固定件,按梅花形布置,每块板固定点数量:屋面中部≥4个,檐口、转角处≥6个,距板边缘≥50mm。
钻孔深度:基层为混凝土时≥50mm,钻孔直径Φ10mm,固定件拧入后圆盘应略低于板面1-2mm,不得破坏板体。
抗裂层施工
底层抗裂砂浆厚度3-4mm,均匀涂抹后立即压入网格布,网格布搭接宽度:纵向≥80mm,横向≥100mm,阴阳角处应双向绕角延伸≥200mm。
待底层砂浆初凝后(约4-6h)抹面层砂浆,总厚度控制在5-7mm,表面收光应平顺,无抹痕、气泡。
伸缩缝处理
按设计要求设置伸缩缝,缝宽20mm,采用聚苯乙烯泡沫棒填塞(直径为缝宽的1.2倍),表面嵌填耐候密封胶,胶缝深度为宽度的0.5-0.7倍。
四、质量控制
(一)主控项目验收标准
项目
允许偏差
检验方法
隔热板厚度
±5%
游标卡尺测量(每100m2测3点)
粘结强度
≥0.6MPa
现场拉拔试验(每300m2一组,每组3点)
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
分格缝直线度
≤3mm/5m
拉线+钢直尺
抗裂层厚度
-0.5mm~+1mm
测厚仪(每50m2测5点)
(二)常见质量问题防治
板间高差超标
预防措施:铺贴前筛选板材,对厚度偏差超标的进行打磨处理;采用水平仪控制铺设标高,不合格的立即返工。
处理方法:高差≤2mm时用打磨机磨平,>2mm时应重新铺贴。
粘结砂浆空鼓
预防措施:基层清理到位,粘结点布置符合规范,铺贴时确保砂浆饱满;夏季施工可对基层喷水湿润(无明水)。
处理方法:空鼓面积≤100cm2且每平米不超过2处可注胶
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