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经典化工安全实例PPT课件

目录01化工安全事故概述了解化工安全事故的严峻形势与主要类型02典型事故案例详解剖析国内重大化工事故的经过与影响03事故原因深度剖析揭示设备、管理与操作失误的根源04安全管理与风险控制建立科学的安全管理体系与防护机制05应急响应与事故预防完善应急预案与安全文化建设总结与安全文化建设

第一章化工安全事故概述化工行业是国民经济的重要支柱,但由于生产过程涉及易燃易爆、有毒有害物质,安全风险始终处于高位。本章将带您全面了解化工安全事故的现状、类型及其带来的严重后果。

化工安全事故的严峻形势尽管2024年我国化工事故总体数量同比下降12%,显示出安全管理工作取得一定成效,但重大事故、特别重大事故仍时有发生,安全形势依然严峻。高风险物质易燃易爆、有毒气体泄漏是主要威胁源设备失效老化腐蚀、维护不当导致设备故障频发管理漏洞制度缺失、执行不力、人员素质不高典型事故多因易燃易爆、有毒气体泄漏及设备失效引发,安全管理漏洞和操作失误是事故高发的根本原因。

化工安全事故的主要类型爆炸事故易燃气体泄漏遇火源瞬间引发爆炸,冲击波及高温造成人员伤亡和设施损毁气体泄漏爆炸粉尘爆炸压力容器爆炸中毒窒息有毒气体泄漏进入呼吸系统,导致人员中毒甚至死亡,受限空间作业风险尤为突出硫化氢中毒一氧化碳中毒氯气泄漏火灾事故设备故障、违章动火或操作不当引发火灾,高温烟气造成次生灾害储罐火灾管线火灾装置火灾机械伤害设备破裂、高压喷射或机械运动部件造成人员伤害设备破裂高压喷射机械绞伤

化工事故：生命与财产的双重灾难每一次事故都是血与泪的教训,每一个数字背后都是破碎的家庭。安全生产,容不得半点侥幸。

第二章典型事故案例详解以史为鉴,方能知兴替。本章精选国内近年来发生的重大化工安全事故,详细还原事故经过,分析其造成的严重后果,为安全管理提供警示。

鄂尔多斯亿鼎9·7高压气体喷射事故12023年9月7日气化车间阀门拆卸作业时发生高压气体突然喷出2事故现场17人正在现场作业,高压气体喷射导致平台坍塌3伤亡情况10人坠落死亡,3人受伤,损失惨重事故暴露的问题设备长期未进行有效维护检修阀门拆卸前未进行压力确认现场作业人员过于集中应急响应措施严重不足安全管理制度形同虚设

山东鼎鼎化学10·26爆炸事故操作失误2021年10月26日,MBS装置气液分离器阀门未按规定关闭危险积聚丁二烯气体泄漏与空气混合,形成爆炸性混合气体点火引爆遇到点火源瞬间引发剧烈爆炸严重后果厂房严重损毁,1人受伤,生产设施损失巨大本次事故充分暴露了操作规程执行不严、现场监督缺位、安全联锁系统失效等多重安全管理问题。

江苏响水3·21特别重大爆炸事故事故基本情况时间:2019年3月21日地点:江苏响水化工园区原因:硝化装置废料长期违规堆放引发爆炸伤亡与损失死亡:78人重伤:76人经济损失:近20亿元核心问题违规存放危险废物安全管理严重缺失隐患排查流于形式这是一起典型的企业无视安全、地方政府监管缺位导致的特别重大事故,教训极其深刻,影响极其恶劣。

大连中石油国际储运公司7·16爆炸火灾管道泄漏2010年7月16日,输油管道因腐蚀发生泄漏,原油大量外溢遇火源引燃泄漏原油遇到火源瞬间引发大火,火势迅速蔓延爆炸扩大储罐受热发生连环爆炸,形成大面积火海救援牺牲1名消防员在救援过程中英勇牺牲,设备及环境损失惨重事故主要原因管道长期腐蚀未及时维修更换日常巡检流于形式,未发现隐患应急处置措施不当,延误救援时机

安全管理缺失的惨痛代价每一次重大事故背后,都是对安全法规的漠视、对生命的不尊重。只有痛定思痛、深刻反思,才能避免悲剧重演。

第三章事故原因深度剖析透过现象看本质,从典型事故中总结共性问题。本章将深入剖析导致化工事故的设备因素、作业风险、管理缺陷,为预防事故提供理论支撑。

设备及管线打开作业风险设备长期失修设备老化、腐蚀未得到及时维护,阀门、法兰等关键部件失效风险大幅增加压力判断失误管道内残存压力判断不准确,未严格执行先泄压、后隔离、再打开的安全程序人员聚集过多现场作业人员、监护人员、管理人员同时在场,一旦发生事故伤亡扩大防护措施缺失个人防护装备佩戴不规范,安全隔离区域划定不明确,应急救援器材未配备关键控制措施作业前进行风险评估和审批确认设备内无压力、无介质设置安全隔离和警示标识控制现场作业人员数量配备应急救援装备和人员

动火作业与受限空间作业隐患动火作业风险动火前未进行彻底清洗置换,设备内残留易燃蒸汽或可燃物质,遇明火瞬间爆炸。作业现场可燃气体浓度监测不到位,防火措施不完善。未办理动火作业许可证可燃气体浓度超标动火点周围未清理可燃物灭火器材配备不足受限空间作业隐患受限空间如储罐、管道、地坑等通风不良,有毒气体积聚。作业前未进行气体检测或通风,人员进入后发生中毒窒息。氧含量不足导致窒息有毒气体浓度超标