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黑板墙防跳坑施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
基层处理材料
界面剂:选用环保型混凝土界面处理剂,需符合GB/T25181-2019标准,确保与基层粘结强度≥1.5MPa。
修补砂浆:采用聚合物抗裂修补砂浆,抗压强度≥25MPa,抗折强度≥4.5MPa,初凝时间≥2h,终凝时间≤8h。
网格布:耐碱玻璃纤维网格布,单位面积质量≥160g/㎡,断裂强力(经/纬向)≥1200N/50mm,耐碱拉伸断裂强力保留率≥90%。
黑板基材
黑板面板:选用0.8mm厚镀锌钢板覆磁性涂层,表面硬度≥3H(铅笔硬度),耐冲击性≥50kg·cm,涂层附着力达到GB/T9286-1998中的1级标准。
背板:18mm厚防潮刨花板,甲醛释放量≤0.124mg/m3(EN13986标准),静曲强度≥15MPa,内结合强度≥0.7MPa。
安装辅材
胶粘剂:环氧型结构胶,拉伸剪切强度≥10MPa,固化时间(25℃)≤24h,耐温范围-30℃~80℃。
固定件:φ4×30mm不锈钢自攻螺丝,抗拉强度≥500MPa,表面镀锌层厚度≥8μm。
填缝剂:柔性防水填缝剂,延伸率≥200%,体积收缩率≤2%,耐水性达到GB/T17671-1999中的R4等级。
(二)工具设备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
墙面垂直度、平整度校准
角磨机
125mm砂轮片
1台
基层毛刺打磨、金属件切割
砂浆搅拌机
380V/50Hz
1台
修补砂浆搅拌
冲击钻
最大钻孔直径16mm
1台
基层钻孔固定膨胀螺栓
靠尺
2m铝合金材质
2把
检测墙面平整度
塞尺
0-15mm
1把
测量缝隙宽度
湿膜测厚仪
0-2000μm
1个
界面剂、涂层厚度检测
邵氏硬度计
ShoreD型
1个
砂浆固化硬度检测
(三)作业条件确认
基层验收标准
墙面平整度:2m靠尺检测误差≤3mm/2m
垂直度:层高≤3m时偏差≤5mm
基层强度:表面回弹值≥25MPa(混凝土基层)
含水率:≤8%(采用CM-01型含水率测定仪检测)
表面清洁度:无油污、浮灰、空鼓(空鼓面积≤0.1㎡/㎡)
环境要求
施工温度:5℃~35℃(低于5℃时需采取升温措施,高于35℃时设置遮阳棚)
相对湿度:≤85%(配备温湿度计实时监测)
通风条件:自然通风换气次数≥3次/h,风速≤3m/s(避免强风直吹施工面)
二、工艺流程
(一)基层处理(关键工序)
缺陷修复
空鼓处理:采用钻孔注浆法修复,孔径φ8mm,孔距200mm呈梅花状分布,注浆压力0.2-0.3MPa,注入无收缩灌浆料(抗压强度≥60MPa),养护7d后进行表面打磨。
裂缝处理:宽度<0.3mm裂缝采用环氧树脂胶封闭;宽度≥0.3mm裂缝,先切割V型槽(深度≥10mm,角度60°),清除槽内杂物后填充修补砂浆,表面粘贴50mm宽网格布加强。
界面处理
喷砂处理:混凝土基层采用80目石英砂干喷,表面粗糙度达到Sa2.5级(GB/T8923.1-2011),表面灰尘采用真空吸尘器清除。
界面剂施工:采用滚涂+刷涂结合方式,第一道横向涂刷(厚度50-80μm),间隔2h后第二道纵向涂刷(厚度30-50μm),确保无漏涂、流挂,实干时间≥4h(25℃)。
(二)黑板框架安装
龙骨定位
采用50×30×2mm镀锌方管焊接框架,框架尺寸比黑板面板大50mm(每边预留25mm安装余量),对角线偏差≤2mm。
使用M10膨胀螺栓固定框架,螺栓间距≤600mm,埋深≥80mm,抗拔力≥15kN(现场抽样检测3%螺栓)。
防潮层施工
在框架与墙面之间铺贴1.2mm厚丁基橡胶防水卷材,卷材搭接宽度≥100mm,采用热风焊接机焊接(温度180-200℃,行走速度1.5m/min),焊接缝气密性检测压力0.2MPa,保压30min无压降。
(三)黑板面板安装
背板固定
背板采用“胶+螺丝”双重固定,结构胶涂抹呈点粘状(直径30mm,厚度5mm,间距200×200mm矩阵分布),螺丝间距≤300mm,沉头深度2-3mm,确保螺丝头不突出板面。
面板安装
面板与背板之间涂刷3mm厚弹性胶黏剂(湿膜厚度),采用定位销临时固定(间距500mm),待胶黏剂初固化(6h/25℃)后拆除。
面板接缝处理:预留2mm缝隙,填入柔性填缝剂(压实深度≥3mm),表面采用专用工具压制成圆弧状(半径1mm),确保接缝处平整度≤0.5mm/2m。
(四)防跳坑加强构造
边缘加固
在黑板四周边缘50mm范围内,增设L50×5角钢护边,角钢与框架采用M6螺栓连接(间距200mm),接触面涂抹防锈油脂(干膜厚度≥60μm)。
冲击缓冲层
在面板背面粘贴2mm厚EPDM橡胶缓冲垫(邵氏硬度60±5度),采用点粘法固定(粘结面积≥40%),缓冲垫接缝处采用搭接(宽
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