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黑板墙防跳坑施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
基层处理材料
界面剂：选用环保型混凝土界面处理剂，需符合GB/T25181-2019标准，确保与基层粘结强度≥1.5MPa。
修补砂浆：采用聚合物抗裂修补砂浆，抗压强度≥25MPa，抗折强度≥4.5MPa，初凝时间≥2h，终凝时间≤8h。
网格布：耐碱玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/㎡，断裂强力（经/纬向）≥1200N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率≥90%。
黑板基材
黑板面板：选用0.8mm厚镀锌钢板覆磁性涂层，表面硬度≥3H（铅笔硬度），耐冲击性≥50kg·cm，涂层附着力达到GB/T9286-1998中的1级标准。
背板：18mm厚防潮刨花板，甲醛释放量≤0.124mg/m3（EN13986标准），静曲强度≥15MPa，内结合强度≥0.7MPa。
安装辅材
胶粘剂：环氧型结构胶，拉伸剪切强度≥10MPa，固化时间（25℃）≤24h，耐温范围-30℃~80℃。
固定件：φ4×30mm不锈钢自攻螺丝，抗拉强度≥500MPa，表面镀锌层厚度≥8μm。
填缝剂：柔性防水填缝剂，延伸率≥200%，体积收缩率≤2%，耐水性达到GB/T17671-1999中的R4等级。
（二）工具设备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
墙面垂直度、平整度校准
角磨机
125mm砂轮片
1台
基层毛刺打磨、金属件切割
砂浆搅拌机
380V/50Hz
1台
修补砂浆搅拌
冲击钻
最大钻孔直径16mm
1台
基层钻孔固定膨胀螺栓
靠尺
2m铝合金材质
2把
检测墙面平整度
塞尺
0-15mm
1把
测量缝隙宽度
湿膜测厚仪
0-2000μm
1个
界面剂、涂层厚度检测
邵氏硬度计
ShoreD型
1个
砂浆固化硬度检测
（三）作业条件确认
基层验收标准
墙面平整度：2m靠尺检测误差≤3mm/2m
垂直度：层高≤3m时偏差≤5mm
基层强度：表面回弹值≥25MPa（混凝土基层）
含水率：≤8%（采用CM-01型含水率测定仪检测）
表面清洁度：无油污、浮灰、空鼓（空鼓面积≤0.1㎡/㎡）
环境要求
施工温度：5℃~35℃（低于5℃时需采取升温措施，高于35℃时设置遮阳棚）
相对湿度：≤85%（配备温湿度计实时监测）
通风条件：自然通风换气次数≥3次/h，风速≤3m/s（避免强风直吹施工面）
二、工艺流程
（一）基层处理（关键工序）
缺陷修复
空鼓处理：采用钻孔注浆法修复，孔径φ8mm，孔距200mm呈梅花状分布，注浆压力0.2-0.3MPa，注入无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa），养护7d后进行表面打磨。
裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.3mm裂缝，先切割V型槽（深度≥10mm，角度60°），清除槽内杂物后填充修补砂浆，表面粘贴50mm宽网格布加强。
界面处理
喷砂处理：混凝土基层采用80目石英砂干喷，表面粗糙度达到Sa2.5级（GB/T8923.1-2011），表面灰尘采用真空吸尘器清除。
界面剂施工：采用滚涂+刷涂结合方式，第一道横向涂刷（厚度50-80μm），间隔2h后第二道纵向涂刷（厚度30-50μm），确保无漏涂、流挂，实干时间≥4h（25℃）。
（二）黑板框架安装
龙骨定位
采用50×30×2mm镀锌方管焊接框架，框架尺寸比黑板面板大50mm（每边预留25mm安装余量），对角线偏差≤2mm。
使用M10膨胀螺栓固定框架，螺栓间距≤600mm，埋深≥80mm，抗拔力≥15kN（现场抽样检测3%螺栓）。
防潮层施工
在框架与墙面之间铺贴1.2mm厚丁基橡胶防水卷材，卷材搭接宽度≥100mm，采用热风焊接机焊接（温度180-200℃，行走速度1.5m/min），焊接缝气密性检测压力0.2MPa，保压30min无压降。
（三）黑板面板安装
背板固定
背板采用“胶+螺丝”双重固定，结构胶涂抹呈点粘状（直径30mm，厚度5mm，间距200×200mm矩阵分布），螺丝间距≤300mm，沉头深度2-3mm，确保螺丝头不突出板面。
面板安装
面板与背板之间涂刷3mm厚弹性胶黏剂（湿膜厚度），采用定位销临时固定（间距500mm），待胶黏剂初固化（6h/25℃）后拆除。
面板接缝处理：预留2mm缝隙，填入柔性填缝剂（压实深度≥3mm），表面采用专用工具压制成圆弧状（半径1mm），确保接缝处平整度≤0.5mm/2m。
（四）防跳坑加强构造
边缘加固
在黑板四周边缘50mm范围内，增设L50×5角钢护边，角钢与框架采用M6螺栓连接（间距200mm），接触面涂抹防锈油脂（干膜厚度≥60μm）。
冲击缓冲层
在面板背面粘贴2mm厚EPDM橡胶缓冲垫（邵氏硬度60±5度），采用点粘法固定（粘结面积≥40%），缓冲垫接缝处采用搭接（宽
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