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矿山风机施工方案

一、施工准备阶段

（一）技术准备

图纸会审与技术交底

组织技术人员对设计图纸进行复核，重点确认风机型号（如FBDNo6.3/2×15型轴流风机）、基础尺寸（长×宽×高=2200mm×1800mm×300mm）、进出风管道走向及与通风网络的衔接方式。编制《风机安装技术交底手册》，明确叶轮旋转方向（顺时针）、轴承座水平度偏差≤0.1mm/m、联轴器同轴度误差≤0.05mm等关键参数。

施工方案编制

制定包含基础施工、设备安装、电气接线、试运转等环节的专项方案，针对高瓦斯矿井需增设防爆门（抗爆压力≥0.05MPa）和瓦斯浓度监测联动装置。方案需经监理单位、矿方安全部门联合审批，并报当地矿山安全监察机构备案。

（二）现场准备

基础施工

地基处理：采用C30混凝土浇筑，基础底部铺设200mm厚级配砂石垫层，设置Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm）。

预埋件安装：按图纸要求固定8组M24地脚螺栓，螺栓露出基础面长度为80mm，采用钢模板支护确保位置偏差≤5mm。

养护要求：浇筑后覆盖薄膜保湿养护≥14天，抗压强度达到设计值85%以上方可进行设备安装。

材料与设备验收

风机开箱检查：核对叶轮、机壳、电机等部件型号（如YBF2-132S-4型防爆电机），检查叶轮径向跳动量≤0.15mm，机壳法兰面平面度误差≤0.2mm/m。

辅材检验：通风管道采用δ=5mm钢板卷制，法兰接口使用耐油橡胶垫片（厚度8mm），螺栓选用8.8级高强度螺栓（M16×60mm）。

（三）安全准备

作业环境处理

清理安装区域5m范围内杂物，设置临时风障（风筒直径≥800mm）保证作业面风量≥6m3/min，配备2台便携式瓦斯检测仪（测量范围0-4%CH?），当浓度超过0.5%时立即停止作业。

防护设施搭设

搭建高度2.5m的防护围栏（栏杆间距≤150mm），悬挂高压危险必须佩戴安全帽等标识牌。电气作业区域设置绝缘胶垫（厚度≥5mm）和应急照明系统（连续照明时间≥90min）。

二、主要安装工序

（一）风机就位

吊装作业

使用25t汽车吊（吊具为Φ20mm钢丝绳，安全系数K=6），吊装点设置在机壳专用吊耳（承重≥2t），起吊时保持风机水平倾斜角≤5°。严禁直接捆绑叶轮或电机轴，转子部件需单独使用专用支架运输。

找平调整

粗调：利用水平仪在风机底座纵横方向测量，通过垫铁（每组不超过3块）调整水平度，偏差控制在0.1mm/m以内。

精调：紧固地脚螺栓（扭矩值450N·m）后，复查轴承座温度传感器安装孔中心标高（设计值±10mm），确保与电机轴中心线同轴度误差≤0.08mm。

（二）管道系统安装

风管连接

法兰对接：采用全站仪定位，确保风管中心线与风机进出口中心偏差≤3mm，法兰面间隙均匀（允许偏差≤0.3mm）。

密封处理：接口处涂抹密封胶（耐温-30℃~120℃），螺栓按对角顺序分三次紧固，终拧扭矩70N·m，接缝处漏风率≤2%（按GB50243标准检测）。

附件安装

防火阀：在风机出口1.5m处安装70℃熔断式防火阀（DN800mm），阀板动作响应时间≤5s。

消声器：进风段设置阻抗复合式消声器（长度1200mm），确保风机运行噪声≤85dB(A)（距设备1m处测量）。

（三）电气系统施工

电缆敷设

选用MYJV22-0.6/1kV-3×50+1×25mm2矿用阻燃电缆，穿Φ80mm镀锌钢管保护，弯曲半径≥20倍电缆直径。电缆终端头采用冷缩式防爆接头（ExdIMb级），接线端子压接后涮锡处理。

控制系统安装

控制柜：安装PLC控制柜（含触摸屏人机界面），实现风机启停、风量调节（0-100%变频调速）、轴承温度（报警值≥75℃）和振动（报警值≥4.5mm/s）监测功能。

接地系统：设备金属外壳与接地网可靠连接，接地电阻≤2Ω，设置独立接地极（Φ50mm镀锌钢管，埋深≥2.5m）。

三、调试验收

（一）单机试运转

无负荷试车

点动测试：开启电机10s立即停机，检查旋转方向（与机壳箭头标识一致）、有无异响，测量轴承温升≤25℃/h。

连续运转：空负荷运行4h，每30min记录数据：轴承温度≤65℃，振动速度≤2.8mm/s，电机电流≤额定值的60%。

负荷试车

风量测试：采用皮托管在出风口3倍直径处测量风速（均匀布置6个测点），计算风量Q=3600×v×A（v为平均风速，A为风道截面积），确保达到设计值（如450m3/min）的±5%范围内。

风压测试：使用U型压力计测量全压值≥1800Pa，静压效率≥75%（按GB/T1236标准计算）。

（二）联合试运转

通风网络联动

启动风机后，检测井下各作业面风量：采煤工作面≥4m3/min·人，掘进工作面≥3m3/min·人，总回风巷瓦斯浓度≤0.75%。通过调节风窗（开度30%-70%）优化风流分