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公司粉末冶金烧结工合规化操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结工在生产过程中，针对烧结设备、工艺和操作进行合规化操作。适用于烧结车间、生产线及辅助设施的操作人员。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作人员安全，提高产品质量，降低生产成本，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应保持完好无损，避免破损导致皮肤暴露。

c.防护手套应选择适合操作的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴端正，确保视线清晰，防止异物进入眼睛。

e.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，有效过滤粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，确保设备稳定运行。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路等安全隐患。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

e.检查烧结炉温度控制系统，确保温度准确，运行稳定。

f.检查设备报警系统是否正常，确保在异常情况下能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保在火灾等紧急情况下能够及时应对。

d.作业区域应定期检查通风设备，确保空气流通，降低粉尘浓度。

e.作业区域应设置废料收集容器，确保废料得到妥善处理。

f.作业区域应设置应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行烧结操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备运行正常。

c.根据生产计划，设置烧结温度、时间等参数。

d.将粉末冶金原料按照规定比例加入料斗，启动加料装置。

e.启动烧结炉，逐步升温至设定温度，保持恒温烧结。

f.烧结完成后，关闭烧结炉电源，待炉温降至安全温度后，打开炉门取出烧结件。

g.对烧结件进行质量检查，符合要求后进行后续加工。

h.关闭设备，清理作业区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料的烧结，需按照材料特性调整烧结参数，确保烧结质量。

b.特殊工序如真空烧结，需确保真空度达到要求，避免氧化等不良影响。

c.特殊形状或尺寸的烧结件，需在操作过程中注意定位准确，防止变形。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常，如烧结炉温度失控，应立即关闭电源，切断电源，防止事故扩大。

b.若发现烧结件出现裂纹、氧化等质量问题，应立即停止生产，分析原因，采取措施改进。

c.若操作过程中出现紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速采取措施处理异常。

d.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保烧结过程安全、稳定、高效。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.烧结炉温度：根据烧结工艺要求，温度应稳定在设定范围内，通常在1200-1400℃之间。

b.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，波动范围不超过规定值。

c.空气流量：烧结炉内空气流量应保持恒定，以维持稳定的烧结气氛。

d.真空度：若为真空烧结，设备运行时真空度应达到规定标准，通常在0.01-0.1MPa之间。

e.加热元件：加热元件应均匀发热，无局部过热现象。

f.设备噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.烧结炉温度失控：可能导致烧结件质量不合格或设备损坏。

b.电压波动：可能导致设备运行不稳定，影响烧结质量。

c.空气流量不稳定：可能导致烧结气氛不稳定，影响烧结效果。

d.真空度不足：可能导致烧结件氧化，降低质量。

e.加热元件损坏：可能导致设备无法正常工作。

f.设备噪音过大：可能表明设备存在机械磨损或其他故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况要求。

b.使用温度计、电压表、电流