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公司油气输送工岗位工艺操作规程

文件名称：公司油气输送工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气输送工岗位的日常操作。规程旨在确保油气输送过程的安全、高效和环保，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关设备性能和操作方法，不断提高安全意识和操作技能。规程内容涵盖油气输送的各个环节，包括设备维护、操作流程、应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查输送管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

b.检查输送泵、电机等设备是否正常运行，油位是否在正常范围内。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转平稳。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业现场应通风良好，油气浓度不得超过规定标准。

c.地面应保持干燥，防止油气泄漏时发生火灾。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业人员应熟悉应急预案，了解逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，启动输送泵，观察泵的运行状态，确保泵正常运行。

c.打开阀门，开始油气输送，观察输送管道的压力和流量，确保在正常范围内。

d.定期检查设备运行情况，包括泵的振动、温度等，发现异常立即停机检查。

e.操作完毕，关闭阀门，停止输送泵，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止输送泵时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

b.调节输送泵的转速时，应逐步进行，避免瞬间大幅调整。

c.操作阀门时，应确保阀门开关到位，避免油气泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；若无法排除，应通知维修人员。

c.油气泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取通风措施。

d.如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照逃生路线迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.泵运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送管道内油气流动顺畅，压力和流量稳定在设定范围内。

c.设备温度正常，无过热现象。

d.电机运行无过热，轴承温度在正常范围内。

e.润滑油系统正常，油位和油质符合要求。

2.常见故障现象：

a.泵出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏或叶轮失衡。

b.输送管道内有泄漏，可能是连接部位松动或管道损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

d.电机运行不稳定，可能是电源问题或电机内部故障。

e.润滑油系统油位过低或油质变差，可能是泄漏或未定期更换。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如振动、噪音、温度等。

b.使用压力表、流量计等仪器实时监控输送管道的压力和流量。

c.定时记录设备运行数据，如泵的运行时间、温度变化等。

d.通过远程监控系统实时观察设备状态，及时发现异常情况。

e.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查输送泵的启动和停止是否平稳，有无异常震动。

b.监测输送管道的压力和流量，确保在设定的工作参数范围内。

c.观察电机运行状态，检查电流、电压是否稳定。

d.定期检测轴承温度，确保在正常工作范围内。

e.检查润滑系统油位和油质，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据输送泵的运行情况，调整泵的转速和阀门开度，以保持输送效率和压力稳定。

b.发现电流异常时，检查电源电压是否稳定，必要时调整电源。

c.若轴承温度过高，检查润滑系统是否正常，必要时补充或更换润滑油。

d.对于输送管道的压力波动，检查管道是否有泄漏或堵塞，及时处理。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低负荷工况下，适当降低泵的转速，减少能耗。

b.高负荷工况时，检查设备是否过载，必要时增加辅助设备或调整负荷分配。

c.遇到输送介质变化时，根据新介质的特性调整输送参数。

d.在紧急情况下，如设备故障或安全报警，立即执行应急