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2025年质量工程师工作总结(5篇)

2025年质量工程师工作总结（一）

这一年，我把“让数据先开口”写进了自己的工牌背面。每天七点一刻到办公室，先烧一壶水，再把前一天的现场数据拖进PowerBI，让曲线自己讲故事。三月份，注塑车间出现“白雾”缺陷，外观检验合格率从98.7%跌到93.2%，现场工程师怀疑原料含水高，调了烘干温度却不见起色。我把近三个月的三百二十组工艺参数、原料批次、环境温湿度全部拉进Minitab，跑了一次多元回归，发现真正显著的是模具温度与冷却时间的交互项，含水率P值0.18，被排除。于是把模具温度从85℃降到78℃，冷却时间延长1.8s，缺陷率三天内降到0.9%，直接节省筛选工时420人时，换算成人工费用约3.7万元。事后我写了一份八页的报告，正文只有一页，剩下七页全是原始数据、残差图、方差膨胀因子，让任何人都可以复现。报告被纳入公司“质量证据库”，编号QE-R-250314，成为后续客诉追溯的呈堂证供。

四月，客户审核提前两周通知，我负责对接FMEA更新。以往我们习惯把“严重度、发生度、探测度”三个维度直接填数字，审核员一走就束之高阁。这次我把设计、工艺、物流、售后共42名同事拉进会议室，用“故障故事接龙”的方式重写失效链：让每个人只能接着上一句说“如果……那么……”，把潜在失效全部讲成连续剧。三个小时下来，白板上贴了117张便利贴，归纳出11条此前遗漏的接口风险，比如“标签褶皱导致扫码枪无法识别”。更新后的PFMEA风险顺序数下降32%，审核员现场打分92，创历史最高。我把工作坊的录音转成文字，用Python做了词云，把“褶皱”“扫码”放大成红色，贴在车间入口，提醒操作工“风险就在你嘴边”。

六月，公司启动“零返工”项目，目标是把客户端PPM从120降到30。我选了一条产量最大的蓝牙音箱线，用“质量成本”语言说服总经理：返工一次直接成本28元，隐形成本是客户停线、空运、品牌损失，合计约210元。项目采用“三防”策略：防错、防误、防漏。防错方面，我在PCB测试工位加装了光纤传感器，只要排插反插，治具立刻锁死；防误方面，把软件烧录脚本改成“扫码即调用”，杜绝人工选错版本；防漏方面，用MES打通测试数据，关键电声参数实时上传云端，一旦漂移超过±1.5dB，系统自动停线并推送微信。运行四个月，返工率从4.8%降到0.6%，PPM降到18，全年预计节省成本486万元。财务总监在月会上说：“质量部终于从花钱部门变成赚钱部门。”

八月，我给自己报了一个六西格玛黑带考试，把项目定为“降低SMT锡珠不良”。锡珠看似微小，0.3mm直径就能造成相邻焊盘短路。我用DOE安排四因子三水平试验：钢网厚度、开口面积、刮刀压力、回流斜率，共81组组合，跑了整整两周。数据出来后先用Box-Cox变换解决非正态，再用一般线性模型找显著项，最终锁定“钢网厚度×回流斜率”交互显著。最优参数组合下，锡珠数从每板32颗降到3颗，CpK由0.89提升到1.74。黑带答辩那天，评委问：“你怎么保证改善可持续？”我打开手机里的一张照片：操作工屏幕旁贴着一张A4，上面只有一句话“钢网厚度0.12mm，谁改谁请客”。那张纸已经卷角发黄，但数字没人敢动。我顺利拿到黑带证书，证书编号BB-2025-086，公司报销了全部费用，还额外奖了三天年假。

十月，供应链送来一批USB-C端子，盐雾试验48小时出现锈斑。SQE把问题抛给我，说供应商坚持材质符合CuSn6，是我们在海边仓库存放不当。我跑到现场，把生锈样品、未生锈样品、同批次留样各切5个截面，用SEM-EDS扫了一遍，发现锈斑处氯元素重量百分比高达2.3%，而未生锈处低于0.1%。再查物流记录，这批货在盐田港转运时，集装箱破损，海水灌入。数据面前，供应商同意退货并承担运费，还额外赠送两万颗端子作为补偿。我把这次失效写成《海运氯离子对铜合金应力腐蚀的加速实验研究》，投稿到《电子产品可靠性与环境试验》，12月收到录用通知，影响因子虽不高，但公司技术委员会直接给我升了一级，月薪上涨18%。

十二月，我花了三个晚上把全年所有项目复盘成一张“质量地图”：横轴是时间，纵轴是成本节省，气泡大小代表客户满意度提升。地图打印成A0尺寸，挂在质量部走廊。老板路过时驻足十分钟，回头在微信群里发了一句：“2026，把气泡再吹大两倍。”我回复了一个笑脸，心里却在想：明年要把预测性维护拉进来，让气泡不再靠事后救火，而是提前浮出水面。那一刻，我知道自己已不再是“救火队长”，而是“火灾预警员”。数据、流程、人心，终于在我手里拧成了一股绳。

2025年质量工程师工作总结（二）

年初，我把办公桌从靠窗角落搬到走廊尽头，理由是“离现场近一米，问题早一分钟”。每天八点半，产线首件准时送到我手里，我用手机计时，从拿到样品到出具判定结