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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工现场作业。规程旨在确保操作人员正确、安全地操作设备，预防事故发生，保障人身及设备安全。操作工须熟练掌握设备性能和操作规程，严格执行各项安全措施。规程包含设备操作、应急处理等内容，所有操作工必须认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的手套，以防止皮肤接触有害物质。

-防护服：穿着不透水的防护服，保护身体不受化学物质侵害。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学腐蚀的防护鞋。

-呼吸器：在需要吸入有害气体或蒸气的环境中，必须佩戴合适的呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏或其他异常情况。

-检查电气线路、阀门、管道是否有松动、老化或损坏。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-检查设备内是否有残余物质，必要时进行清洗或排放。

-检查安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能自动切断危险源。

-检查消防器材、应急设备是否在位且可用。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-标识危险区域，设置警示标志。

-准备好必要的工具和备品备件，放置在易于取用的位置。

-确认紧急疏散路线和集合点，并确保所有人员熟悉。

-检查紧急停机按钮和报警装置是否灵敏有效。

在完成以上准备工作后，操作工方可进行设备启动和操作。任何发现的问题应立即报告并采取措施解决，未经处理的问题不得进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：确认设备处于安全状态，检查所有安全装置，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-设备运行监控：操作工需持续监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-调节控制：根据工艺要求，对设备进行必要的参数调整，确保生产过程稳定。

-停机操作：在设备停止前，先关闭主设备，然后关闭辅助设备，最后进行设备清洁和检查。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

-化学反应控制：对于化学反应过程，需严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，避免副反应发生。

-清洁和消毒：对于涉及生物安全的操作，必须进行彻底的清洁和消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

-参数异常：发现设备参数异常时，立即停止设备，查找原因，采取措施恢复正常。

-设备故障：设备发生故障时，立即切断电源，通知维修人员，同时采取隔离措施防止事故扩大。

-紧急情况：遇有火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行扑救或隔离。

-报告和记录：所有异常情况必须及时报告上级，并详细记录异常情况、处理过程和结果。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程。在操作过程中，如遇到无法解决的问题，应立即停止操作，报告上级并寻求专业人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内。

-压力：压力容器、管道等设备的压力应稳定，不得超出设计压力。

-流量：流体设备的流量应与工艺要求相符，避免过大或过小。

-电流：电机运行时电流应稳定，波动范围在正常值内。

-噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

-气味：设备运行时不应有刺鼻或异常气味，可能表明有泄漏或化学反应异常。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道泄漏。

-温度过高：设备温度异常升高，可能是由于过载、密封不良或冷却系统故障。

-压力波动：设备压力不稳定，可能是由于阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵。

-流量异常：设备流量与预期不符，可能是由于泵或阀门故障、管道泄漏或控制系统问题。

-电流波动：设备运行时电流波动大，可能是由于负载不平衡、电机故障或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、仪表读数等。

-数据记录：记录设备