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公司氯化苯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司氯化苯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯化苯装置操作工现场作业。适用于氯化苯生产、储存、运输、使用等环节。操作工应严格遵守本规程，确保氯化苯装置安全稳定运行。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处理能力，遵循安全生产法律法规和公司相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套和防化学品接触的防化学品手套。

b.进入氯化苯装置区域前，需检查防护用具是否完好，确保无破损、泄漏。

c.操作过程中，如发生意外泄漏，应立即更换受污染的防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、异常现象。

b.检查电气设备，确保电路无短路、漏电现象，设备接地良好。

c.检查管道、阀门，确保无泄漏、腐蚀。

d.检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常、无泄漏。

f.检查设备报警系统，确保报警装置工作正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水。

b.检查地面防滑措施，确保作业安全。

c.确保作业区域通风良好，氯化苯浓度符合国家标准。

d.检查消防设施，确保灭火器材齐全、有效。

e.设定警示标志，提醒他人注意安全。

f.确认作业区域安全通道畅通，无障碍物。

4.操作工准备：

a.操作工应提前了解作业内容，熟悉氯化苯的性质和危害。

b.操作工应掌握氯化苯装置的操作流程，确保操作规范。

c.操作工应了解应急处理措施，如泄漏、火灾等突发事件的应对方法。

d.操作工应进行岗位技能培训，确保具备相应的操作能力。

e.操作工应穿戴好个人防护用具，确保自身安全。

5.检查作业区域周边环境：

a.检查周边是否有火源，如吸烟、明火等。

b.检查周边是否有可燃物，如木材、纸张等。

c.检查周边是否有人员聚集，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.依次打开设备各部分的电源和气源，按照启动顺序表进行。

c.观察设备运行状态，检查仪表指示是否正常，确认无异常后，开始投料。

d.投料过程中，控制好投料速度和温度，避免过快或过热。

e.设备运行稳定后，根据工艺要求调整参数，如温度、压力等。

f.定期检查设备运行情况，确保设备运行正常。

g.生产结束后，按照停机顺序表逐步关闭设备。

h.关闭设备后，进行设备清洗和维护，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如氯化反应，需严格控制温度和压力，防止反应失控。

b.特殊工序操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好。

c.特殊工序操作时，操作工需穿戴好防护用具，严格按照操作规程执行。

d.特殊工序操作过程中，密切关注反应釜内情况，如发现异常，立即采取措施。

e.特殊工序完成后，对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下次生产。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源和气源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如遇泄漏，立即关闭泄漏点阀门，使用灭火器材进行灭火。

d.如遇火灾，立即启动应急消防系统，组织人员疏散。

e.如遇中毒，立即将中毒人员转移到空气新鲜处，给予急救措施。

f.如遇设备损坏，立即通知维修人员进行抢修。

g.在处理异常工况过程中，确保自身安全，避免二次事故发生。

h.异常工况处理后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：氯化苯装置的运行温度应控制在工艺规定的范围内，通常在60-80℃之间。

b.压力：设备的压力应稳定在工艺规定的上限以内，一般不超过0.8MPa。

c.流量：物料流量应按照工艺要求稳定，避免过大或过小。

d.电流：电机电流应平稳，无异常波动，通常在正常工作电流的±10%范围内。

e.液位：液位应保持在安全操作范围内，避免过高或过低。

f.氧含量：氧含量应低于工艺规定的最高值，以防止氧化反应发生。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度过高，可能导致设备损坏或物料分解。

b.异常低压：压力过低可能影响生产效率或设备运行。

c.异常电流波动：电流波动过大可能指示设备内部存在故障。

d.液位异常：液位过高可能导致溢出，过低则