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钨、钼、钴粉还原工岗位合规化操作规程

文件名称：钨、钼、钴粉还原工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨、钼、钴粉还原工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员正确、安全地执行还原工艺，防止事故发生，保障生产安全及产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防尘口罩、防化学品手套、防化学品护目镜、防静电工作服和防静电鞋。长发需束起，不得裸手操作。

2.设备检查：检查还原炉、输送带、称重设备等是否正常运行，确认无故障。确保还原炉内温度控制系统准确可靠。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，确保无易燃、易爆气体。定期检测空气中的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.原材料检查：确认钨、钼、钴粉等原材料的质量合格，符合生产要求。检查包装是否完好，避免污染和误操作。

5.作业指导书：熟悉并掌握还原工艺的作业指导书，了解各阶段操作要点及注意事项。

6.应急预案：了解应急预案，掌握应急处理方法，确保在发生意外时能够迅速有效地应对。

7.检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如铲子、夹具、温度计等，确保工具完好无损。

8.记录填写：操作前填写《还原工艺操作记录》，记录操作时间、原料批号、设备状态等信息，以便于后续追踪和数据分析。

三、操作步骤

1.启动还原炉：打开还原炉电源，预热至设定温度，确保炉内环境稳定。

2.称重：使用称重设备准确称取钨、钼、钴粉等原材料，按照配方要求进行称量。

3.加料：将称量好的原材料缓慢倒入还原炉内，避免粉末飞扬，污染环境。

4.调节还原温度：根据工艺要求，通过控制系统调节还原炉温度，确保温度稳定在设定范围内。

5.还原过程监控：在还原过程中，定期检查炉内温度、气氛等参数，确保还原过程顺利进行。

6.还原时间控制：根据工艺要求，控制还原时间，避免过度还原或还原不足。

7.停止还原：还原结束后，关闭还原炉电源，待炉内温度降至安全范围，打开炉门。

8.取出产品：使用专用工具将还原后的产品从炉内取出，注意避免产品损坏。

9.冷却：将产品放置在冷却架上，自然冷却至室温。

10.检查产品：检查产品外观、尺寸、重量等，确保符合质量要求。

11.清理：清理工作区域，确保无残留物，关闭设备电源。

关键点：精确控制还原温度和时间，避免过度还原或还原不足；严格遵循操作规程，确保生产安全；定期检查设备，防止设备故障影响生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-还原炉温度控制系统准确，温度波动在允许范围内。

-输送带运行顺畅，无卡顿现象。

-称重设备准确度符合要求，显示稳定。

-炉内气氛稳定，无异常气体泄漏。

-防护装置正常工作，如防尘口罩、护目镜等。

-电气设备无漏电现象，安全警示标识清晰可见。

-工作环境清洁，无粉尘堆积。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-还原炉温度波动大，可能是控制系统故障或加热元件损坏。

-输送带卡顿，可能是输送带磨损或传动装置故障。

-称重设备显示不稳定或误差大，可能是传感器或电路问题。

-炉内气氛异常，可能是气体泄漏或还原剂反应失控。

-防护装置损坏或失效，如防尘口罩破裂、护目镜雾气等。

-电气设备漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

-工作环境粉尘浓度过高，可能是通风不良或设备密封不严。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量还原炉内温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-气氛测试：通过气体分析仪检测还原过程中的气氛，确保无有害气体泄漏。

-称重精度测试：使用标准砝码对称重设备进行校准，确保称重数据的准确性。

-电流电压测试：使用万用表检测还原炉和输送带的电流电压，确保设备在正常工作范围内。

-压力测试：对输送带和密封部件进行压力测试，确保无泄漏。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过控制系统调整还原炉的温度设定，确保温度稳定。

-气氛调整：如发现气氛异常，检查并修复泄漏点，必要时调整还原剂比例。

-称重调整：如称重精度不符合要求，重新校准称重设备或更换传感器。

-电流电压调整：如电流电压异常，检查电路连接，必要时更换损坏的电气元件。

-压力调整：如发现压力泄漏，检查并紧固输送带和密封