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公司乳化香精配制工职业健康操作规程

文件名称：公司乳化香精配制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳化香精配制工在日常工作中的职业健康操作。规程旨在确保员工在配制乳化香精过程中的安全与健康，降低职业危害风险。适用对象为所有从事乳化香精配制工作的员工。使用场景包括原料处理、乳化配制、包装储存等环节。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全操作规程，保持工作区域整洁，确保人身安全和产品品质。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.穿戴工作服：着装时应穿着指定的耐化学腐蚀工作服，确保服装完好无破损。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止头部受到撞击。

c.手部防护：使用耐化学手套，如PVC或耐酸碱手套，避免直接接触原料和设备。

d.眼部防护：佩戴防化学品溅射眼镜，确保眼睛安全。

e.面部防护：必要时佩戴防护面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确认设备无破损，无漏液现象，电气线路无裸露。

b.检查设备状态：启动设备进行空载运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

c.检查控制面板：确保所有按钮、开关功能正常，仪表指示准确。

d.检查润滑系统：检查油位是否合适，润滑系统是否运行正常。

e.检查冷却系统：确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域准备要求：

a.清洁卫生：作业区域应保持清洁，无残留原料和废弃物，避免交叉污染。

b.物料摆放：将原料、辅料按顺序摆放，标签清晰，便于取用。

c.设备摆放：将设备摆放整齐，便于操作和维护。

d.应急设施：确保紧急洗眼装置、灭火器等应急设施齐全，并处于可用状态。

e.标识提示：在作业区域设置安全警示标识，提醒员工注意安全。

操作前，员工应详细了解并掌握以上准备工作，确保在安全的条件下进行乳化香精配制工作。如有不符之处，应立即报告并进行整改，确保所有准备工作符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，启动冷却系统，确保设备处于正常运行状态。

b.根据配方单，准确称量原料和辅料，确保计量准确。

c.将原料和辅料依次加入乳化设备中，启动搅拌系统，开始乳化过程。

d.在乳化过程中，定期检查设备运行状态，调整温度和搅拌速度，确保乳化效果。

e.乳化完成后，关闭搅拌系统，停止冷却系统，进行产品过滤和取样检测。

f.检测合格后，将产品转移到指定的储存容器中，做好标识。

g.清洗设备，准备下一批次的原料和辅料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作时需保持环境通风，远离火源。

b.在处理强酸或强碱等腐蚀性物质时，必须穿戴适当的防护用具。

c.对于需要精确温度控制的工序，应使用温度控制器进行精确调节。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告上级，等待维修。

b.乳化效果不佳：检查原料质量、设备状态和操作参数，调整后重新操作。

c.温度异常：立即停止操作，检查冷却系统，调整温度，确认安全后再继续。

d.溢料：立即关闭设备，清理溢料，检查原因并采取措施防止再次发生。

e.突发事故：立即启动应急预案，进行紧急处理，并报告相关部门。

在操作过程中，员工应严格按照上述步骤执行，遇到异常情况时，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保操作安全和产品质量。同时，操作人员应持续接受培训，提高对设备操作和工艺流程的掌握能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：乳化设备运行时，应保持恒定的温度，通常在40-60℃之间，具体温度根据配方要求调整。

b.搅拌速度：搅拌速度应稳定在设定范围内，通常为800-1200转/分钟，确保原料充分混合。

c.压力：设备运行时，压力应保持在正常工作压力范围内，通常为0.1-0.3兆帕。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在额定值附近，波动范围不超过±5%。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或内部结构松动。

b.持续高温：设备运行时温度持续升高，可能是冷却系统故障或温度控制器失灵。

c.压力异常：设备运行时压力波动过大，可能是密封件损坏或管道堵塞。

d.电压电流异常：设备运行时电压电流波动较大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.润滑油温度过高：润滑油温度持续升高，可能是润滑系统堵塞或润滑油质量不佳。

3.状态监测的操作要