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存货盘点与清查流程

干了八年仓储管理，我对存货盘点这事算是摸出了点门道。记得刚入行那会儿，跟着师傅做第一次月度小盘点，对着满仓库的货架发懵——那么多箱子、托盘，该从哪儿下手？后来慢慢明白，存货盘点就像给企业的”家底”做体检，流程越细、准备越足，结果才越准。今天就从一个老仓管的视角，跟大家唠唠这看似简单实则讲究的存货盘点与清查流程。

一、兵马未动，粮草先行：前期准备阶段

说句实在的，这准备工作就像打仗前备粮草，看着琐碎，可少了哪一样都要抓瞎。我刚带新人那会儿，有个小伙子觉得准备工作麻烦，直接扛着表就往仓库跑，结果漏了核对系统台账，盘完才发现系统里记着100箱，实际数出来120箱——原来半个月前有批货入库没登系统，最后光找补这事儿就折腾了两天。所以啊，准备阶段必须做足”三定三查”。

1.1定计划、分责任：明确”谁来做、做什么”

每次盘点前一周，我都会牵头开个准备会。首先得根据企业性质和存货特点定盘点类型：是月度抽盘、季度全盘，还是年度大盘？像我们这种做机电配件的，年度大盘必须覆盖所有存货，季度盘重点查高值易损件，月度盘就抽几个流动快的品类。计划里要写清盘点范围（哪个仓库、哪些货位）、时间节点（比如周一周二初盘，周三复盘）、参与人员（仓管员、财务员、监盘人）。

去年年底那次大盘点，我们特别做了张《盘点人员分工表》：老张负责五金区初盘，小李跟财务的王姐做复盘，我和主管抽查高值轴承区。分工表贴在仓库门口，谁漏了岗、谁没按时完成，一眼就能看出来。特别要注意的是，初盘和复盘人员不能重复——就像考试阅卷，自己改自己的容易漏错。

1.2查资料、对台账：确保”账有根、物有踪”

准备阶段最关键的就是核对系统台账和手工账。我通常会提前三天从ERP系统导出《存货明细表》，里面要包括存货编码、名称、规格、账面数量、存放货位。然后拿着这张表，逐区核对仓库的手工登记本——有些老仓库还保留着纸质记录，比如上个月退回的不良品，可能系统里没及时更新，纸质本上却记着”待处理”。

记得有回盘一批电子元件，系统显示库存5000个，可对着纸质入库单一数，发现实际只有4800个。后来一查，是入库时扫码枪故障，漏录了200个——要不是提前对了纸质账，这差异还真找不出来。另外，计量工具也要提前校准：磅秤得用标准砝码测，卷尺要检查有没有折痕，电子秤得预热半小时再用——去年有个新人用没校准的秤盘钢材，结果重量差了30公斤，最后调了半天才弄准。

1.3清现场、标状态：让”好货、坏货、待处理货”各归其位

盘点前一天，仓库必须做一次彻底清理。首先是整理货位：把散放的零件归到托盘，摞歪的箱子重新码齐，通道里的暂存品该入库的入库、该退货的退货。我常跟组员说：“货位乱得像猪圈，数的时候准得漏。”去年有个新人没清通道，结果把堆在角落的10箱螺丝忘了盘，最后复盘时搬开地垫才找到——箱子上的灰尘都有半指厚，可见放了好久。

其次要标记存货状态：良品用绿色标签，不良品用红色标签，待复检的用黄色标签。特别是退换货区，必须单独隔出一块区域——有回盘完才发现，退换货区混着3箱良品，结果多盘了数量，财务那边对不上账，急得直冒汗。最后，要关闭所有存货移动：盘点期间暂停入库、出库，实在紧急的要登记《临时出入库记录表》，盘完后统一调整。

二、眼到心到手到：现场盘点实施阶段

准备工作做扎实了，现场盘点就能顺很多。但即便如此，我还是得盯着，因为”数错一个数，全盘都得错”。这阶段我总结了”三查三记”：查数量、查质量、查货位；记编码、记状态、记异常。

2.1初盘：像扫雷一样细致

初盘是整个流程的基础，必须两人一组：一个点数，一个记录。我带新人时总说：“别嫌麻烦，你现在偷的懒，回头复盘时得加倍补。”拿我们仓库的标准件区来说，螺丝按盒存，每盒1000个，初盘时不能光数盒数，得随机抽几盒拆开数——有回供应商装盒时少放了50个，结果整批货账面数都错了。

对于大件存货，比如电机、货架，要核对实物编码和系统编码是否一致。去年盘一批进口电机，系统里记的是”M-202B”，可实物标签是”M-202A”，最后一查是采购下单时写错了型号，差点造成库存虚高。遇到堆垛存货，比如钢材、木材，得用”分层计数法”：先数一层有多少根，再数有多少层，最后算总数——要是随便估摸，误差能差出十几根。

2.2复盘：像监考一样严格

初盘结束后，由不同的人进行复盘。复盘不是简单重复初盘，而是”换个角度查”：初盘数的是盒数，复盘就拆盒抽点；初盘看的是货位号，复盘就核对系统里的存放位置。有次初盘员把货架第三层记成了第四层，复盘时对照系统货位图，一眼就看出了问题。

复盘重点查三类存货：高值存货（比如单价过万的轴承）、易损存货（比如玻璃制品）、流动频繁的存货（比如常用螺丝）。我习惯带着复盘表，上面用红笔标了这些重点，每查完一个就打钩。遇到数量差异超过5%的，必须当场