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公司气体深冷分离工现场作业操作规程

文件名称：公司气体深冷分离工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体深冷分离工现场作业，包括生产、检修、维护等环节。适用于所有从事气体深冷分离工作的人员。规程旨在确保作业安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，具备必要的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学物质飞溅入眼。

（2）佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

（3）穿戴防静电工作服，减少静电产生，防止火灾或爆炸风险。

（4）根据作业环境，可能需要穿戴防割手套、防寒服、绝缘鞋等防护用具。

（5）操作人员应熟悉各种防护用具的使用方法和维护保养，确保其在使用中处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀现象。

（2）确认所有连接件、法兰、阀门等密封部位无泄漏。

（3）检查电气设备，确保电路无破损，开关、按钮等操作机构灵活可靠。

（4）检查压缩机、冷凝器、膨胀阀等关键部件，确认无异常振动、噪音或泄漏。

（5）检查控制系统，确保其程序正确，传感器、执行器等部件工作正常。

（6）确认冷却水、冷冻油等介质供应充足，温度和压力符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

（2）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（3）设置明显的安全警示标志，如“高压区”、“危险区域”等。

（4）检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否完好，易于操作。

（5）确认消防器材、急救箱等应急设施齐全，并放置在易于取用的位置。

（6）对参与作业人员进行安全教育和培训，确保他们了解作业区域的安全规定和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先开启设备旁通阀门，确保系统畅通。

（2）依次打开压缩机和冷却系统阀门，启动压缩机，观察启动状态。

（3）逐步打开进料阀门，调整进料流量，使系统逐步升温。

（4）启动冷凝器和膨胀阀，调整制冷剂流量，确保冷凝器出口温度和压力正常。

（5）根据工艺要求，调整深冷分离系统各部件的工作参数，如压力、温度等。

（6）检查设备运行状态，确保无异常噪音、振动和泄漏。

（7）在设备正常运行后，进行产品采样和质量检测。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理高浓度、有毒有害气体时，操作人员必须佩戴专业的防护用具，并采取隔离措施。

（2）在高温、高压区域作业时，必须严格按照操作规程进行，并确保设备冷却系统运行正常。

（3）进行设备检修或维护时，必须先切断电源，挂上警示牌，并确保设备完全停止运行。

（4）进行设备清洗或消毒时，应使用适合的清洁剂，并确保清洗彻底，无残留。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生泄漏时，立即关闭泄漏部位的阀门，切断泄漏源，并通知维修人员进行处理。

（2）设备温度或压力异常升高时，应立即降低负荷，调整系统参数，并检查原因。

（3）电气设备发生故障时，立即切断电源，隔离故障设备，并通知专业人员进行检查维修。

（4）发生火灾或爆炸时，立即启动应急预案，进行灭火和人员疏散，并报告相关部门。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：深冷分离设备在正常运行时，各个部件的压力应保持在设计规定的范围内，压力表读数应稳定。

（2）温度：冷凝器、蒸发器等部件的温度应保持在设定的温度范围内，防止过热或过冷。

（3）流量：进料、冷凝、蒸发等管道的流量应按照工艺要求稳定运行，避免大幅度波动。

（4）电流：电机运行时的电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备铭牌上的额定电流相符。

（5）振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，振动仪读数应在正常范围内。

（6）噪音：设备运行时应保持合理的噪音水平，不应有异常的噪音产生。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备或管道出现泄漏，可观察到液体或气体外溢，压力表读数下降。

（2）过热：设备温度异常升高，可能伴随着异味、变色或损坏。

（3）振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

（4）电流异常：电机电流突然增加或下降，可能表明电机或负载存在问题。

（5）噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承损坏、密封件磨损或内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，