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机械专业研究生面试题试题集解析

面试问答题（共20题）

第一题

请简述机器零件常见的失效形式有哪些？并选择其中一种，详细说明其产生的原因、危害以及预防措施。

答案：

机器零件在服役过程中，由于其结构、材料、载荷、环境等因素的影响，可能发生形状、尺寸或性能的变化，最终导致机器功能丧失或性能降低，这就是零件的失效。常见的失效形式主要包括以下几种：

疲劳失效(FatigueFailure):在循环应力或应变作用下，零件在应力远低于其瞬时强度时发生的断裂。

塑性变形失效(PlasticDeformationFailure):在超过屈服极限的静应力作用下，零件发生不可逆的永久变形。

脆性断裂失效(BrittleFracture):材料在低于其屈服强度，甚至在无明显塑性变形的情况下发生的断裂，通常发生在低温、高加载速率或材料存在缺陷时。

断裂失效(Fracture):零件整体或局部断裂，可以是疲劳断裂、脆性断裂，也可以是静载荷下的韧性断裂。

腐蚀失效(CorrosiveFailure):零件表面与周围介质发生化学反应或电化学反应，导致材料损伤。

蠕变失效(CreepFailure):在高温和持续应力作用下，材料发生的缓慢塑性变形，导致零件尺寸变化或强度下降。

磨损失效(WearFailure):零件表面物质因相对运动而损失的过程，主要有磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等。

冲蚀磨损失效(ErosiveWearFailure):硬质颗粒或流体冲击零件表面导致的磨损。

（选择其中一种进行详细说明，以下以“疲劳失效”为例）：

（一）fatiguefailure(选择一项详述）

产生原因(Causes):

循环应力或应变:这是最根本的原因。零件承受的载荷或应力随时间周期性变化，例如汽车发动机曲轴、轴承等承受的交变载荷。即使平均应力很低，只要应力幅大于材料的疲劳极限，就会导致疲劳。

应力集中:零件几何形状突变处（如孔洞、缺口、锐角、沟槽）、材料不均匀、表面粗糙度大、残余应力等都会导致局部应力显著高于名义应力，这些部位更容易成为疲劳裂纹的起源（应力集中区）。

表面缺陷:划痕、凹坑、焊接缺陷等表面微小的裂纹或损伤，也是疲劳裂纹的萌生源。

材料的冶金质量:材料的纯净度、夹杂物含量、晶粒大小等都会影响其疲劳性能。

环境因素:高温、腐蚀性介质等会降低材料的疲劳极限，加速疲劳裂纹的扩展。

危害(Hazards):

突发性断裂:疲劳失效通常表现为零件在经历较长时间（可能远长于静载下的断裂）后突然发生断裂，往往没有明显预兆，极易导致设备意外停机甚至灾难性事故。

难以预测:由于疲劳裂纹是从小裂纹开始逐步扩展的，且裂纹扩展速度可能不均匀，对其萌生和扩展时间的精确预测比较困难。

经济损失:突然失效会导致生产中断、设备损坏、人员伤亡，维修成本高，造成巨大的经济损失。

安全性降低:尤其是在关键安全设备（如桥梁、压力容器、飞机部件）中，疲劳断裂是极其危险的。

预防措施(PreventiveMeasures):

合理设计:

结构设计避免或减小应力集中，采用圆滑过渡、增大过渡圆角、避免缺口等。

采用等强度设计，避免应力过分集中在高应力区。

优化零件的几何形状和尺寸。

材料选择:

选择疲劳性能优良的金属材料。

根据服役条件（载荷、温度、介质）选择合适的材料牌号。

对于疲劳性能要求高的零件，可选用经过特殊热处理（如调质处理）的钢材。

制造工艺控制:

精加工零件，提高表面光洁度，去除表面缺陷。

采用表面强化处理方法，如表面淬火、高频淬火、氮化、喷丸、滚压等，以引入压应力、改善表面质量、提高疲劳强度。

控制焊接、铸造等制造过程中的缺陷。

载荷控制:

避免零件承受超出设计范围的载荷。

限制应力幅，避免长期承受高应力循环。

在某些情况下，采用减振设计或隔振措施。

定期检查与维护:

对关键零件进行定期的疲劳检查，如磁粉探伤、超声波探伤、涡流探伤等，及早发现和排除隐患。

建立设备运行和维护的记录，分析疲劳损伤规律。

在必要时，对达到规定疲劳寿命或存在风险的零件进行更换。

解析(Explanation):

本题旨在考察考生对机械零件失效基本知识的掌握程度，特别是对疲劳失效这一重要失效形式的深入理解。

答案要求:

首先，能够准确列出机械零件常见的几种主要失效形式，展现对基本知识的掌握。

其次，按要求选择一种失效形式（此处选择了疲劳失效）进行详细阐述。

详细阐述需要包括三个核心方面：

产生原因:从载荷类型（循环应力）、几何因素（应力集中）、材料表面状况、环境因素等多个维度分析。

危害:说明疲劳失效的特点（突发性、无预兆）及其带来的严重后果（经济、安全）。

预防措施:从设计、材料、制造、使用（载荷控制）和维护