生物冶金工程施工方案.docVIP

生物冶金工程施工方案

一、工程概况与工艺选择

本工程针对低品位硫化铜矿（铜品位0.3%-0.8%）采用生物堆浸工艺，设计处理规模为50万吨/年，预计铜金属回收率≥85%。项目选址于矿山采空区斜坡地带，利用自然地形构建堆浸系统，主要工艺包括矿石预处理、微生物浸出、浸出液萃取-电积及尾渣处理四部分。根据矿石特性分析，选用氧化亚铁硫杆菌（Acidithiobacillusferrooxidans）与氧化硫硫杆菌（Acidithiobacillusthiooxidans）复合菌群作为浸矿微生物，其最适生长条件为pH2.0-2.5、温度30-35℃、溶解氧≥6mg/L。

1.1工艺技术对比

工艺类型

适用场景

建设周期

运行成本（元/吨矿）

金属回收率

环境影响

生物堆浸

低品位矿石（1%）

6个月

85-110

80-90%

低污染，需防渗处理

生物槽浸

中高品位精矿

12个月

220-280

92-95%

设备密闭，零排放

原地浸出

深部矿体

18个月

150-180

70-75%

可能引发地下水污染

经技术经济比选，确定采用生物堆浸工艺，配套建设自动化喷淋系统、浸出液循环处理装置及微生物培养中心，具有投资省、见效快、适应性强的优势。

二、施工准备与场地建设

2.1场地勘察与设计

施工前需完成地形测绘（精度1:500）、工程地质勘察及水文条件评估，重点检测土壤渗透系数（要求≤1×10??cm/s）。堆浸场选址需满足：

地形坡度5-15°，便于自流集液

远离饮用水源地（距离≥1km）

地下水位低于防渗层设计标高3m以上

2.2防渗系统施工

堆浸场基底采用三布两膜复合防渗结构，具体施工步骤：

场地平整：清除植被及腐殖土，压实基底（压实度≥93%），坡度控制在2-3%

防渗层铺设：

底层：300mm厚压实黏土（渗透系数≤1×10??cm/s）

土工膜：2.0mmHDPE土工膜（搭接宽度15cm，热熔焊接，焊接合格率≥98%）

保护层：600g/m2长丝土工布+300mm厚级配碎石

集液系统：采用HDPE穿孔集液管（管径DN200，孔距15cm），坡度1.5%，汇流于末端集液池（有效容积5000m3，钢筋混凝土结构）

2.3辅助设施建设

微生物培养中心：

菌种保藏室（100m2）：配备超低温冰箱（-80℃）、恒温培养箱

扩大培养车间（500m2）：设置50m3种子罐3台，搅拌速率120r/min，通入无菌压缩空气（风量0.5vvm）

菌液储存池（1000m3）：采用玻璃钢材质，配套pH在线监测（精度±0.05）及自动加酸系统

喷淋系统：

主管路：DN300无缝钢管，压力等级1.0MPa

支管：DN100UPVC管，安装旋转式喷淋头（覆盖半径3m，流量20L/h）

控制系统：PLC自动调节喷淋强度（10-15L/m2·h），根据气象站数据联动降尘

三、微生物培养与菌液制备

3.1菌种筛选与活化

原始菌种：从矿山酸性矿坑水中分离纯化，经驯化获得耐铜菌株（耐受浓度≥5g/LCu2?）

活化培养基：

基础成分：(NH?)?SO?3g/L，KCl0.1g/L，K?HPO?0.5g/L，MgSO?·7H?O0.5g/L

能源物质：FeSO?·7H?O44.2g/L（或S?10g/L），初始pH2.0（用H?SO?调节）

培养条件：30℃恒温振荡培养（180r/min），光照周期12h/12h，培养72h至菌浓度≥1×10?个/mL

3.2规模化培养工艺

三级扩大培养流程：

一级种子（500L锥形瓶）：接种量10%，培养48h，监测Fe2?氧化率≥95%时转接

二级种子（5m3搪瓷罐）：通入压缩空气（溶解氧维持6-8mg/L），搅拌速率80r/min，培养时间72h

三级生产（50m3玻璃钢反应釜）：连续流加培养基，稀释率0.1h?1，出口菌液浓度稳定在5×10?个/mL以上

质量控制指标：

活菌浓度：≥3×10?个/mL

氧化活性：Fe2?氧化速率≥0.2g/L·h

污染物控制：杂菌率≤0.5%，重金属离子（Pb、As）≤0.1mg/L

四、矿石预处理与筑堆工程

4.1矿石破碎与筛分

破碎系统：采用三段闭路破碎工艺

粗碎：颚式破碎机（处理能力200t/h，产品粒度≤300mm）

中碎：圆锥破碎机（产品粒度≤50mm）

细碎：冲击式破碎机（产品粒度≤10mm，-3mm占比≥60%）

筛分分级：2层振动筛（筛孔10mm/3mm），分级堆放不同粒级矿石

4.2筑堆施工技术

底部透气层：铺设300mm厚卵石（粒径50-100mm），形成气体通道

分层筑堆：

堆高控制：总高度10-15m，分层厚度1.5m

布料方式：皮带运输机+堆土机联合作业，确保矿石均匀分布

压实要求：采用轻型压路机（吨位5t）碾压，孔隙率维持35-4