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高效溶气气浮设备操作技术及应用报告

一、引言

高效溶气气浮设备作为一种先进的固液分离技术，凭借其分离效率高、处理效果稳定、适应性强等特点，在水处理及相关领域得到了广泛应用。本报告旨在系统阐述高效溶气气浮设备的操作技术要点，并结合实际应用案例，为相关从业人员提供一份专业、严谨且具有实用价值的参考资料，以期促进该技术在实践中得到更优化的运用。

二、高效溶气气浮设备的工作原理与结构特性

（一）基本工作原理

高效溶气气浮设备的核心原理是利用高度分散的微小气泡作为载体，黏附水中的悬浮颗粒、胶体物质及油类等，形成密度小于水的气浮体，从而使其上浮至水面，通过刮渣装置将其去除，实现固液分离的目的。其关键在于溶气系统产生的气泡直径小、密度高、均匀性好，能够最大限度地与待处理水中的污染物接触并发生有效黏附。

（二）主要结构组成

典型的高效溶气气浮设备通常由以下关键部分构成：

1.溶气系统：这是设备的核心，包括溶气水泵、空压机（或射流器）、溶气罐等。其作用是将空气高效地溶解于水中，形成饱和溶气水。

2.释放系统：主要为释放器或减压阀。溶气水在通过释放系统时，压力骤降，使溶解的空气以极微小的气泡形式释放出来。

3.气浮分离池（槽）：待处理水与释放出的微气泡在此充分混合、接触、黏附，并完成上浮分离过程。池体设计需考虑水流状态、停留时间、布水均匀性等因素。

4.刮渣系统：用于将浮在水面的浮渣连续或间歇地刮除。

5.排泥系统：用于排出气浮池底部的沉淀物。

6.药剂投加系统（辅助）：根据水质情况投加混凝剂、助凝剂或破乳剂等，以强化气浮效果。

三、高效溶气气浮设备的关键操作技术

（一）开机前准备与检查

开机前的细致准备是确保设备安全稳定运行的基础。操作人员需进行以下检查与准备工作：

*设备检查：检查溶气泵、空压机、刮渣机等动力设备是否完好，连接管路有无泄漏，阀门开关是否灵活并处于正确初始位置。特别注意溶气罐、释放器有无堵塞迹象。

*电气系统检查：检查控制柜各仪表、指示灯是否正常，线路连接是否牢固，接地是否可靠。

*药剂准备：根据当日水质情况，按照工艺要求配制好所需药剂，并检查药剂投加系统是否正常。

*水源与排水：确认进水水源稳定，出水排放通畅。

*安全确认：确保设备周边无障碍物，操作区域安全。

（二）开机操作流程与参数设定

开机应遵循既定程序，逐步进行，避免因操作不当引起设备故障或处理效果波动。

1.启动辅助系统：如药剂投加系统，提前按比例投加药剂，并确保药剂与原水在混合反应区充分混合。

2.启动溶气系统：

*先开启溶气水泵的进口阀门，再启动溶气水泵。

*根据溶气方式（如空压机供气或射流吸气），启动空压机或确保射流器正常工作，向溶气罐内注入空气。

*调节溶气罐的压力，通常控制在0.3-0.5MPa（具体需根据设备特性和水质调试确定）。

*待溶气罐压力稳定后，缓慢开启溶气水释放阀，使溶气水均匀地进入气浮分离池。观察释放气泡的形态，以细密、均匀、呈乳白色为佳。

3.进水与启动刮渣机：

*开启气浮池进水阀门，控制进水流量，初期宜小流量进水，待系统稳定后逐步调至设计流量。

*当水面出现一定厚度的浮渣（通常约2-5cm）时，启动刮渣机，调整刮渣频率与速度，确保浮渣及时刮除。

4.参数监控与初步调节：密切关注溶气压力、进水流量、液位、药剂投加量等关键参数，并根据出水水质和浮渣状况进行初步调节。

（三）运行过程中的监控与调节

稳定运行阶段的精细化管理是保证处理效果、降低运行成本的关键。

1.关键参数监控：

*溶气压力与溶气量：溶气压力是影响气泡大小和数量的核心因素。压力过高，气泡易合并变大；压力过低，气泡数量不足。需根据水质和运行经验，找到最佳的溶气压力点。同时注意观察溶气水的释气效果。

*进水流量与水质：保持进水流量稳定，避免剧烈波动。密切关注进水pH值、悬浮物浓度、油类含量等水质指标的变化，这是调整药剂投加量和运行参数的依据。

*气浮池液位：维持稳定的液位，确保分离空间和刮渣效果。

*浮渣状态：正常浮渣应密实、均匀，易于刮除。若浮渣松散、发虚，可能是药剂投加量不足或溶气效果不佳；若浮渣颜色异常或有异味，可能是进水水质发生突变。

*出水水质：定期检测出水悬浮物、浊度、油分等指标，确保达标排放或回用。

2.动态调节策略：

*药剂投加量调节：根据进水水质和出水效果，及时调整混凝剂、助凝剂等的投加量。例如，当进水SS升高或出水浊度增加时，可适当增加混凝剂投加量。注意观察矾花形成情况。

*溶气系统调节：若发现气泡过大或过小，或浮渣携带水过多，应检查并调节溶气压力、溶气水回流比等。

*刮渣机运行调节：根据浮渣生成量，调整刮