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超市混凝土施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧帽带，严禁酒后或疲劳作业

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，使用双钩式安全带并确保高挂低用

作业人员必须穿着防滑胶鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域

接触混凝土的作业人员必须佩戴耐酸碱手套，防止水泥腐蚀皮肤

现场搅拌作业时必须佩戴防尘口罩，搅拌站设置喷雾降尘装置

夜间施工必须配备反光背心，作业区域设置充足照明（≥30lux）

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员严禁参与高处作业

作业人员严禁在临边、洞口等危险区域倚靠、休息或放置工具材料

特种作业人员（如焊工、电工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作

作业前必须接受安全技术交底，未经交底人员不得擅自作业

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：临边未设防护栏杆（高度≥1.2米，设18cm挡脚板）

物体打击风险：交叉作业未设置隔离防护层（使用5cm厚木板或防砸网）

机械伤害风险：混凝土输送泵管未固定牢固，作业时严禁将手伸入旋转部位

触电风险：振捣器电缆破损、未安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）

坍塌风险：模板支撑体系未按方案搭设，立杆间距超过1.2米或未设扫地杆

中毒窒息风险：地下室混凝土施工未设置通风设备（风量≥3次/小时）

火灾风险：现场易燃材料（如脱模剂）未单独存放，与明火保持5米以上距离

滑倒摔伤风险：作业面混凝土遗洒未及时清理，设置临时排水沟

设备倾覆风险：泵车支腿未完全伸展或未垫设钢板（厚度≥20mm）

噪声危害：振捣作业时间控制在昼间（6:00-22:00），必要时佩戴耳塞

三、混凝土施工安全操作规程

模板安装：

模板拼缝必须严密，缝隙＞2mm时使用密封胶封堵

支撑立杆底部必须垫设5cm厚木板，地基夯实处理

后浇带模板必须独立设置支撑体系，严禁与其他区域共用

模板拆除必须待混凝土强度达到设计值75%以上（以同条件试块为准）

拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆原则，严禁整体推倒

混凝土搅拌与运输：

搅拌机启动前检查齿轮箱润滑油位，叶片连接螺栓紧固情况

砂石料堆放场必须设置挡料墙（高度≥1.5米），防止坍塌

混凝土运输车辆进入现场必须限速行驶（≤5km/h），设专人指挥

泵管转弯处必须设置固定支架，严禁使用软管弯曲代替弯头

输送泵启动前必须排尽管内空气，防止气锤现象

浇筑作业：

浇筑顺序由远及近，分层浇筑厚度≤50cm，使用振捣棒振捣密实

振捣器插入深度为棒长的3/4，移动间距≤30cm，每个点位振捣时间15-30秒

布料机作业半径内严禁站人，旋转时设置警戒区并设专人监护

墙柱混凝土浇筑前必须先浇筑5cm厚同配比砂浆，防止烂根

施工缝处理必须清除浮浆，露出石子后洒水湿润并铺浆处理

养护作业：

混凝土终凝后12小时内覆盖保湿（使用土工布或塑料薄膜）

养护期间保持表面湿润，养护时间不少于7天（掺外加剂时不少于14天）

养护期间严禁在混凝土表面堆放材料或行走车辆

冬期施工时采用覆盖棉被+电热毯养护，确保养护温度≥5℃

四、现场临时用电安全管理

施工用电必须实行三级配电两级保护，配电箱张贴系统图和责任人

电缆线路必须架空或穿管埋地（深度≥0.7米），严禁拖地或被碾压

配电箱门必须配锁，箱内电器元件间距≥3cm，严禁一闸多机

振捣器电缆长度≤30米，严禁使用两芯电缆或电缆有接头

夜间施工照明灯具高度≥2.5米，金属外壳必须接地

雨天作业时，配电箱必须设置防雨棚，漏电保护器每天测试一次

五、应急处置与文明施工要求

现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），设置应急通道（宽度≥1.2米）

发生高处坠落时，立即停止作业，对伤者进行初步固定后送医

混凝土输送泵堵塞时，必须停机卸压后拆卸管道，严禁带压操作

现场设置3处消防器材点（每500㎡不少于1组），每组含2具4kg干粉灭火器

施工垃圾日产日清，分类存放（可回收/建筑垃圾），严禁高空抛洒

作业面材料堆放高度不超过1.5米，距临边距离≥1米

施工完成后及时清理泵管、振捣器等设备，清洗废水经沉淀后排放

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气必须停止作业，人员撤离至安全区域