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防腐碳化木桥施工技术交底
一、材料准备
1.1木材选型与处理
防腐碳化木:选用经过高温碳化(碳化温度≥200℃)及ACQ防腐剂真空加压处理的实木板材,推荐材质为松木、杉木或硬木,木材含水率≤15%,表面碳化层厚度≥0.8mm,防腐剂渗透深度≥15mm。
辅材:
五金件:采用304不锈钢螺栓(直径≥10mm)、螺母、垫片,避免使用镀锌件(易与防腐剂发生化学反应);
胶粘剂:选用符合GB18583标准的水性聚氨酯胶,甲醛释放量≤0.1mg/m3;
密封材料:硅酮耐候密封胶(耐温范围-40℃~150℃,拉伸模量≥0.6MPa)。
1.2材料进场检验
外观检查:木材表面无裂纹(长度≤100mm、深度≤5mm可修补)、节疤(直径≤30mm)、虫蛀,碳化层均匀,无局部返白;
性能检测:每批次随机抽取3块样品,委托第三方检测机构进行防腐剂保留量(≥4kg/m3)、抗弯强度(≥12MPa)、弹性模量(≥9000MPa)检测,合格后方可使用;
存储要求:木材堆放于通风干燥场地,底部架空≥30cm,顶部覆盖防雨布,避免阳光直射,存储时间不超过30天。
二、基础施工
2.1测量放线
使用全站仪定位桥轴线,偏差≤5mm;用水准仪测定基础标高,误差≤10mm;
按设计图纸放出承台、桩基或条形基础轮廓线,撒白灰标识,轮廓线外放50cm作为施工操作面。
2.2地基处理
地质条件:若地基为软土(承载力特征值fak<100kPa),采用换填法处理,换填3:7灰土(压实系数λc≥0.95),分层碾压厚度≤30cm;
排水措施:基础周边设置盲沟(沟宽30cm、深40cm,填充级配碎石),盲沟坡度≥2%,接入场地排水系统。
2.3混凝土基础施工
模板:采用18mm厚多层板,背楞为50×100mm方木(间距≤30cm),对拉螺栓间距≤60cm,模板垂直度偏差≤3mm/m;
混凝土:强度等级C30,坍落度180±20mm,采用商品混凝土,连续浇筑,振捣采用插入式振捣棒(振捣时间10~15s/点,间距≤50cm),初凝前进行二次抹面;
养护:浇筑完成后12h内覆盖保湿,养护期≥7天,强度达到设计值75%后方可拆模;
预埋件:基础顶面预埋不锈钢连接件(材质304不锈钢,厚度≥8mm),位置偏差≤10mm,采用螺栓与基础锚固(锚固深度≥15d,d为螺栓直径)。
三、主体结构安装
3.1下部结构(桥墩/桥台)
预制墩柱安装:
墩柱采用预制钢筋混凝土结构(强度等级C35),安装前清理基础预埋件表面铁锈,涂抹环氧树脂防锈涂层;
采用汽车吊吊装(吊点设置在重心位置,吊索与墩柱夹角≥60°),就位后用全站仪校正轴线偏差≤5mm,垂直度偏差≤1/3000,临时固定后焊接限位钢板;
墩柱与基础间隙采用无收缩灌浆料(流动度≥300mm)填充,灌浆料强度达到30MPa后方可拆除临时支撑。
3.2上部结构(主梁、横梁)
主梁安装:
主梁采用简支梁形式,截面尺寸按设计要求(通常为150×250mm~200×300mm矩形截面),安装前在墩台顶放出梁位线,偏差≤5mm;
采用两点吊装(吊点距梁端1/4梁长),吊装时梁体两端设牵引绳控制摆动,就位后梁端与支座间隙≤2mm;
主梁间距偏差≤10mm,顶面标高误差≤5mm,相邻梁顶面高差≤3mm。
横梁连接:
横梁与主梁采用螺栓连接,螺栓孔采用预制(孔径比螺栓直径大2mm),严禁现场打孔;
每个连接节点螺栓数量≥4个,对称布置,拧紧扭矩为40~50N·m(使用扭矩扳手检测),螺栓外露丝扣2~3牙。
四、防腐处理
4.1木材二次防腐
切口处理:现场切割、钻孔后的木材表面,需涂刷防腐剂(固含量≥20%),涂刷次数≥2遍,干膜厚度≥80μm;
拼接缝处理:木构件拼接处,先涂刷胶粘剂,再嵌入防腐木垫片(厚度5mm,宽度≥50mm),接缝间隙≤2mm,外侧用密封胶填充(胶缝宽10mm、深8mm)。
4.2金属件防腐
不锈钢螺栓安装前,螺纹处涂抹石墨润滑脂(耐高温≥200℃);
所有外露金属件表面,喷涂氟碳漆(耐盐雾≥500h),干膜厚度≥60μm,颜色与木材协调。
4.3底部防潮
木桥主体结构与基础之间,设置防腐木垫块(尺寸100×100×50mm),垫块间距≤800mm;
垫块下方铺设200g/m2土工布(渗透系数k≤1×10??cm/s),防止地下水毛细渗透。
五、桥面铺装
5.1龙骨安装
纵向龙骨:采用100×150mm防腐木,固定于主梁上,间距≤400mm,用不锈钢自攻螺丝(长度≥80mm)固定,每处固定点螺丝数量≥2个;
横向龙骨:采用50×100mm防腐木,与纵向龙骨垂直铺设,间距≤300mm,连接方式为榫卯结合+螺栓加固(螺栓直径8mm,间距≤500mm)。
5.2桥面面板铺设
面板规格:选用厚度≥40mm的防腐碳化木板,宽度
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