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白沙深水井施工方案设计
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为白沙地区深水井施工项目,设计井深150米,井径625毫米,采用Φ325×10螺旋钢管作为井管主材,滤水管段外包32目塑料滤网。项目建成后需满足80m3/h的出水量要求,水质需符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)。根据地质勘察报告,场地地层从上至下依次为:素填土层(0-2m)、黏土层(2-15m)、细砂层(15-30m)、卵石层(30-50m)、基岩层(50m以下),稳定含水层位于75-120m段,故将潜水泵设置于85m深度处。
1.2主要工程量
项目内容
规格参数
单位
数量
钻井成孔
Φ625mm×150m
孔
1
井管安装
Φ325×10mm螺旋钢管
m
150
滤水管
3-8mm圆孔滤水管
m
45
填砾
1-5mm混合石英砂
m3
25
封孔
优质黏土
m3
15
潜水泵安装
80m3/h,扬程100m
台
1
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术团队深入学习地质勘察报告,编制详细的成井工艺流程图,明确各环节质量控制点。开展施工前技术交底,重点培训8QZJ-150D型钻机操作、泥浆配比控制、井管对接等关键技术。测量工程师使用水准仪进行井位精确定位,打入20cm×20cm木桩作为标识,误差控制在±5cm范围内,并报请监理验收。
2.2设备与材料准备
主要施工设备配置:
8QZJ-150D型正循环钻机1台(配套Φ625mm三翼钻头)
250/50型泥浆泵2台(1用1备)
ZS112柴油机2台(动力设备)
3T吊车1台(材料吊装)
Φ325mm井管专用焊接设备1套
泥浆性能测试仪器(比重计、黏度计、含砂量测定仪)
材料质量控制:
井管进场需提供材质证明书,进行外观检查(无裂纹、凹陷)和管径偏差测量(允许±2mm)
滤水管孔隙率需≥25%,滤网目数经现场抽样检测
填砾料需进行筛分试验,确保1-5mm颗粒含量≥90%
黏土封孔材料需测定其塑性指数(要求>17)
2.3场地布置
施工场地平整至20m×15m范围,采用200mm厚级配砂石垫层压实(压实度≥93%)。设备安装区设置500mm×500mm×300mm混凝土基础,保证钻机三点一线(天车、立轴、孔位中心)偏差≤2mm。泥浆循环系统由沉淀池(3m×2m×1.5m)、循环槽(坡度1%)、储浆池(2m×2m×1.5m)组成,采用砖砌结构并做防渗处理。
三、主要施工工艺
3.1钻井成孔
钻进参数控制:
素填土层:钻压80-100kN,转速37r/min,泵量156L/min
黏土层:钻压100-120kN,转速50r/min,泵量180L/min
卵石层:钻压120-150kN,转速30r/min,泵量200L/min
基岩层:钻压150-180kN,转速25r/min,泵量160L/min
泥浆制备:开钻前配置15m3基浆,按水:黏土:纯碱=100:20:0.8的比例搅拌,控制性能指标:比重1.15-1.25,黏度20-22s,含砂量<1%,胶体率>97%。钻进过程中每2小时测定一次泥浆性能,通过添加CMC(羧甲基纤维素)控制失水量<20ml/30min。
孔斜控制:每钻进50m使用KXP-2型测斜仪检测,孔斜度≤1°/100m。发现孔斜超差时,采用慢转速(20r/min)、轻压(80kN)方式进行纠斜,必要时更换刚性钻具组合。
3.2井管安装
下管前准备:
通孔:使用Φ600mm通孔器全孔段反复提拉3次,确保畅通无阻
换浆:逐步加入清水调整泥浆比重至1.05-1.10,黏度15-16s,循环排渣2周
排管:井管在平整场地按自上而下顺序排列,每10m设置一组扶正器(高度100mm)
吊装工艺:采用10T吊车进行整体吊装,第一节井管底部焊接8mm厚钢板封底,管间采用法兰连接并加焊4块三角形拉板(厚度8mm)。下管过程保持匀速(0.5m/s),使用双吊线法控制垂直度(两个正交方向偏差≤1°),井管坐底后施加2t压力固定。
3.3填砾与封孔
填砾作业:采用管外返浆法,从井口均匀投入1-5mm混合砾料,填砾速度控制在0.5m3/h,同时保持泥浆循环。当填至距井口30m时,每5m测量一次砾面高度,实际填砾量与理论计算值偏差需<5%。
固井工艺:填砾完成后投入直径10-15cm黏土球(含水量25%),止水位置位于黏土层顶部以下2m。采用分层夯实法封孔,每层填入0.5m黏土后用钻杆加压(3t)夯实,直至井口下3m处。
四、洗井与抽水试验
4.1洗井工艺
采用“联合洗井法”分阶段处理:
焦磷酸钠浸泡:配置3%浓度溶液从井管注入,浸泡24小时溶解泥浆胶体
活塞洗井:使用Φ300mm活塞在滤水管段上下提拉(速度0.8m/s),反复冲洗至出水量稳定
空压机洗井:采用20m3/min空压机,在85m深
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