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喷锚技术交底

一、工程概况

本交底针对当前进行的[具体工程部位，如：某隧道进口段Ⅴ级围岩段、某深基坑边坡支护等]的喷锚支护施工。喷锚支护作为该部位主要的初期或永久支护形式，旨在通过喷射混凝土、锚杆及钢筋网的联合作用，有效控制围岩（或土体）变形，保障施工期间及结构长期的稳定性与安全性。施工人员必须严格遵照本交底要求及相关规范执行。

二、设计要求与技术参数

1.喷射混凝土：

*强度等级：C25（或按设计图纸要求）。

*喷射方式：采用潮喷/干喷工艺（根据现场设备及设计确定）。

*喷射厚度：初喷厚度[可描述为“满足设计初期封闭要求”或具体范围值，如“不小于设计值的X/Y”]，复喷完成后总厚度达到设计值[可描述为“设计厚度”]。

*配合比：水泥:砂:石=1:x:y（具体配合比以试验室出具的配合比通知单为准），掺加适量速凝剂（初凝时间≤X分钟，终凝时间≤Y分钟，符合设计及规范要求）。

2.锚杆：

*类型：[如：普通水泥砂浆锚杆、中空注浆锚杆、药卷锚杆等]。

*材质及规格：[如：HRB400EΦ22mm钢筋]。

*长度：[设计长度]。

*间距与排距：[设计间距]×[设计排距]，按[如：梅花形]布置。

*锚固方式：[如：全长粘结型、端头锚固型]。

3.钢筋网：

*规格：[如：Φ8mm]钢筋，网格间距[如：200mm×200mm]。

*搭接长度：不小于[如：一个网格边长或设计要求]，采用绑扎或焊接连接。

三、施工准备

1.人员准备：施工班组应配备熟练的喷射手、锚杆工、钢筋工、普工及相应的指挥和安全员。所有人员必须经过岗前培训，熟悉本工种操作规程及安全注意事项。

2.材料准备：

*水泥：采用[如：普通硅酸盐水泥]，其强度等级、性能指标应符合国家标准，并经检验合格后方可使用。

*砂、石：砂采用中粗砂，石子采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于[如：15mm]，级配良好，含泥量等指标符合规范要求。

*速凝剂：应选用质量稳定、与水泥相容性好的产品，使用前需进行试验验证。

*锚杆、钢筋网：规格、材质符合设计要求，表面无锈蚀、油污，进场后按规定进行抽检。

*其他材料：如锚杆锚固剂（药卷、注浆料等）应符合设计及产品说明书要求。

3.机械设备准备：

*喷射机：检查其性能是否完好，输料管是否畅通，压力表是否灵敏可靠。

*空压机：确保供气量和压力满足喷射机工作要求。

*锚杆施工设备：如锚杆钻机、注浆泵（如需）、搅拌机等，确保运转正常。

*钢筋加工设备：切断机、弯曲机、电焊机等。

*辅助设备：高压风、水管，照明设备，以及用于清理岩面的工具等。

4.现场准备：

*清理作业面：清除围岩（或土体）表面的浮石、松动岩块、杂物及积水，确保岩面（或土体表面）洁净、干燥。对局部欠挖部位应进行处理。

*检查断面尺寸：确保开挖轮廓符合设计要求，必要时进行修整。

*设置控制标志：在作业面按设计要求标出锚杆位置、喷射混凝土厚度控制标志（如埋设短钢筋头）。

*搭设操作平台（如需）：确保平台稳固、安全，便于施工人员操作。

四、主要施工工艺流程与操作要点

（一）喷射混凝土施工（初喷）

1.混合料制备：

*严格按照试验室确定的配合比进行配料，各种材料应称量准确。

*采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应保证混合料均匀。干喷时，水泥与砂石应先干拌均匀，再加入速凝剂拌匀；潮喷时，按配合比要求控制加水量。

2.喷射作业：

*喷射前应检查风压、水压。风压一般控制在[经验值范围，如“0.15～0.25MPa”]，水压应略高于风压。

*喷射手应持枪稳定，喷嘴与受喷面保持垂直，距离控制在[经验值范围，如“0.8～1.5m”]左右。

*喷射顺序：应自下而上，先墙后拱（隧道）或自下而上分段、分片进行，呈螺旋状移动，一圈压半圈，确保无死角、无漏喷。

*初喷厚度以能稳定围岩、防止松动为准，一般为设计总厚度的[比例，如“1/3～1/2”]。

*控制回弹率：通过调整配合比、风压、喷射角度和距离等措施，将回弹率控制在合理范围内（侧墙不宜大于[百分比]，拱部不宜大于[百分比]）。

（二）锚杆施工

1.测量放线：按设计要求在初喷混凝土表面标出锚杆孔位。

2.钻孔：

*根据地质条件选择合适的钻机和钻头。

*钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直，对于节理发育的岩体，应尽可能使锚杆穿过更多的节理面。

*钻孔深度应比锚杆设计长度大[小数值，如“少许”]，以确保锚杆能安装到位。

*钻孔完成后，应采用高压风（或水，视地质情况而定）将孔内岩粉、碎屑清理干净。

3.锚杆安装与锚固：

*药卷