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ZP-2锌合金牺牲阳极安装技术规范技术部：李淑阳-

ZP-2锌合金牺牲阳极安装技术规范

技术部：李淑阳

一、适用范围

ZP-2锌合金牺牲阳极适用于土壤电阻率低（一般要求15Ω·m）、温度适宜（安装环境温度需49℃，避免极性逆转）的环境，常用于PCCP（预应力钢筒混凝土管）水务管道、城市供排水管线、埋地金属储罐、桥梁钢结构、地铁隧道金属支架等金属结构的阴极保护，防止潮湿或盐雾环境下的腐蚀，延长基础设施寿命。

二、材料与工具准备

材料验收

阳极本体：确认ZP-2锌合金牺牲阳极合格证，检查阳极尺寸（如1000×(65+75)×65mm，净重约32kg，毛重约33kg）、锌含量（≥99.95%）、合金成分（符合ASTMG83/B418、GB/T4948等标准）及外观（无裂纹、气孔、锈蚀）。

填包料：预包装填包料约50kg（成分通常为石膏、膨润土等），检查封装无破损、无受潮结块，确保填包料能均匀包裹阳极，降低接触电阻。

连接电缆：标配3米长导电电缆（截面通常≥16mm2），检查绝缘层无破损，端部压接端子完好。

工具准备

挖掘工具：铁锹、洛阳铲（用于开挖阳极坑，避免机械损伤管道）。

连接工具：角磨机（用于除锈）、铜铝过渡端子（若管道为铝制）、螺栓（M12-M16不锈钢或热镀锌材质）、力矩扳手。

检测工具：万用表（测通断）、土壤电阻率测试仪（可选，确认安装环境电阻率符合要求）、参比电极（如长效硫酸铜参比电极，用于测量管道电位）。

防护材料：防腐涂料（与管道原防腐层匹配）、绝缘胶带、热缩管。

三、安装前准备

现场定位与环境评估

阳极坑位置确定：

沿供水管道走向，与管道外壁的水平距离控制在1.5-3m，避免阳极电流对管道防腐层产生局部过保护。

阳极间距需≥3倍阳极长度（即≥3m，通常为3-10m，根据设计电流需求调整，避免相邻阳极电流干扰）。

避开地下管线、电缆等障碍物，需提前核对地下管线图，或用管线探测仪确认。

选择土壤湿度适中、无石块/硬层的区域，避免填包料与土壤接触不良导致接触电阻升高。

环境要求：

土壤电阻率：优先选择15Ω·m的区域，若电阻率15Ω·m，需增加填包料用量或改用镁阳极，避免阳极输出电流不足。

温度：安装环境温度需49℃，若为高温土壤，需额外做降温防护或调整阳极类型。

管道表面预处理

在管道指定连接位置（通常为防腐层预留的裸露金属点，或现场剥离防腐层），用角磨机除锈至露出金属本色，除锈范围直径≥50mm，确保接触电阻0.01Ω。

四、核心安装步骤

开挖阳极坑

坑体尺寸：根据阳极套装尺寸开挖，坑深1.0-1.5m（需低于当地冻土层，避免冬季土壤冻胀破坏填包料结构），坑底面积≥1.2m×0.6m，确保填包料能均匀包裹阳极，且与坑壁土壤充分接触。

坑底处理：清除坑底石块、杂物，用细土或素土平整坑底。若土壤含砂量高，可铺垫5-10cm厚细土，减少填包料流失。

安全防护：坑深超过1.2m时，需按规定做边坡支护（如放坡、加挡板），避免坍塌；同时做好现场警示，防止无关人员靠近。

填包料铺设与阳极放置

填包料预处理：若填包料为袋装预混料，拆开包装后均匀打散（禁止结块使用，否则会导致电流分布不均）；若为干料，需按说明书比例加水搅拌至“手握成团、落地即散”状态（湿度约20%-30%，增强导电性）。

分层铺设填包料：

先在坑底铺设15-20cm厚填包料，用平板轻轻压实，避免用力挤压导致颗粒破碎，影响透气性。

将锌阳极本体平稳放入坑中，确保阳极轴线与管道走向平行，优化电流向管道的传导路径，阳极两端距坑壁距离≥10cm。

沿阳极四周及顶部分层填充填包料，每层厚度15-20cm，每铺一层均需轻压，确保填包料无空隙，完全包裹阳极，最终填包料顶面高于阳极顶部10-15cm。

阳极与管道的电连接

管道连接点处理：

若管道为碳钢，直接用螺栓将阳极电缆端子与管道连接点固定，螺栓需加平垫、弹垫，力矩按螺栓规格调整（如M12螺栓力矩25-30N·m）。

若管道为铝制或不锈钢，需使用铜铝过渡端子，避免异种金属接触腐蚀。过渡端子与管道焊接或螺栓连接，再连接阳极电缆。

电缆绝缘保护：

连接完成后，用万用表（通断档）检测阳极与管道的导通性，显示“通”即为合格。

对连接点及电缆裸露部分进行防腐处理：先缠绕3-5层绝缘胶带，再覆盖与管道原防腐层匹配的防腐涂料（如环氧煤沥青、聚乙烯胶带），最后用热缩管密封（热缩管需覆盖连接点两端各10cm，加热时均匀烘烤，确保无气泡）。

回填与标识

分层回填：

用开挖的细土（剔除石块、杂物）分层回填阳极坑，每层回填厚度20-30cm，用夯机或人工轻夯压实，避免剧烈夯实破坏填包料结构，影响阳极电流输出。

回填至与地面齐平时，在坑顶表面做10-15cm高的防沉台，防止雨水冲刷导致坑体下沉。

标识绘制：绘制阳极安装位置图，标