高分子成型工艺核心概念与术语.pdfVIP

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促进剂：凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量

并能提高或改善硫化胶的力学性能的配合剂成为硫化促进剂，简称促进剂。P387

增塑剂：增塑剂的作用是降低树脂的玻璃花转变温度、熔融温度、黏度和硬度，增加塑

性、流动性和制品柔软性及耐寒性，从而改善加工性能和使用性能。

塑化：螺杆式注射机在螺杆边塑化物料边旋转后退式螺杆顶部熔体物料所受到的压

力，又称背压。P165

压延效应：压延制品中这种方向（沿压延薄片膜或片材纵向方向的拉伸强度大、伸

长率小、收缩率大，而沿横向方向的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小）上性能差异的现象

叫做压延效应。P182

后结晶：

正硫化：橡胶硫化反应达到理想程度，制品各项性能分别达到或接近其最佳值，综

合性能达到最佳的阶段称为正硫阶段又称正硫化阶段。由于制品各项性能在该阶段基本

上保持恒定或变化很少，因此该阶段有时也称为平坦硫化阶段。P443

热塑性弹性体：是指具有热塑性塑料成型特点，而常温下具有类似于硫化胶的力学

性能（特别是弹性），不需要硫化即可制成满足使用要求的橡胶制品的弹性聚合物。P380

防焦剂：是防止胶料在成形和过程中发生焦烧现象，又不影响硫化速度的物质。

P388

中空吹塑：是借助气体，把闭合在模具型腔中处于高坍台的塑料行霈吹胀成为中空

制品的成型方法。P208

1、P33本章小结

2、区别三组概念：①剪切流动和拉伸流动；②稳态流动与非稳态流动；③等温流动与非等

温流动。

①剪切流动是流体在受到剪切应力作用产生的流动，如在挤出机、注射机和口模等中的

流动主要是剪切流动。

拉伸流动主要是流体在拉应力的作用下产生的流动，如纤维纺丝细流刚离开喷丝时

受到牵引拉伸和流体在截面积变化的六道（从直径逐渐变小的圆锥体管道）中的流动等。

②凡流体在其输送通道中流动式，若任何部位的流动状况都各自一直恒定不变，即代表

流动的各种参数和影响流动的各种因素都不随时间变化，这种流动成为稳态流动。

凡流体在输送流道时，其流动状况随时间变化，即代表流动的各种参数和影响流动的各

种因素都随时间的变换流动，成为非稳态流动。

③等温流动是指流动各处的温度均相等且保持不变的流动。在等温流动的情况下，流体

与外界可以进行热交换，但传入和输出的热量应保持相等。

但在高分子材料的实际成形中，流体在设备留到内的流动很少是等温，一般均呈飞等温

流动状态。有时由于成形工艺本身的要求需将留到个区域有意地控制在不同温度，导致流动

为非等温流动。另外，有时由于流动时管径方向上会逐渐膨胀，膨胀将产生冷却效应，管径

方向上各处的膨胀冷却效应不同。这些因素使流体在留到径向和轴向都存在温度梯度，属于

非等温流动。熔体冲模时，在金融低温的模具后熔体发生冷却降温，在模具中的流动也属于

非等温流动。

3、非牛顿流体有几种类型？分别表现出怎样的流动行为？

非牛顿流体可分为黏性流体、黏弹性流体和时间依赖性流体三大类。黏性流体和黏弹性

流体流变性为的区别在于，应力后，黏性流体的应变都是不可逆的，而年退休流体却有部分

应变可逆的。黏性流体和黏弹性流体都可以有假塑性流体、胀塑性流体和宾汉流体三种类型，而时

间依赖性流体可分为触变性流体和震凝性流体。

假塑性流体的流动曲线是非线性的，剪应力变化时剪切速率值得增加比剪应力值增加的快。

与假塑性流体的剪切细化相反，剪应力变化时胀塑性流体的剪切速率增加比剪应力增大要慢

一些，其特征是黏度随剪切速率或剪应力的增大而升高，故又称为“剪切增稠流体”。宾汉

流体当收到剪应力低于某一屈服值时，流体类似于固体，不能流动；只有当大于这个值时，

流体才能产生流动，表现出流体的黏性流动行为。

触变性流体是在一定的温度体的表观粘度随剪切持续作用时间的增长而降低。震凝

性流体的流体表观粘度随剪切时间的增加逐渐增大。

4、什么是幂律方程？幂律方程的K和n有什么特征？

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nK和n均为常

很多黏性流体的流动行为可采用幂律方程描述：