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翻转现浇楼梯施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确楼梯结构形式（如双跑、三跑或螺旋形）、混凝土强度等级（C30/C35）、钢筋配置规格及保护层厚度要求。
编制专项施工方案，包含模板支撑体系验算、混凝土浇筑顺序及养护措施，报监理单位审批后实施。
进行现场技术交底，重点明确翻转施工工艺的关键步骤（如模板翻转角度、钢筋绑扎顺序）及质量控制要点。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
钢筋
HPB300/HRB400E，φ8/φ12/φ16
抗拉强度≥300MPa，屈强比≤0.85
模板
18mm厚多层板，50×100mm方木
含水率≤15%，表面平整度≤2mm/m
混凝土
C30，坍落度180±20mm
28d抗压强度≥30MPa，抗裂性达标
脱模剂
水性隔离剂
无腐蚀性，脱模后混凝土表面光滑
支撑体系
φ48×3.5mm钢管，可调顶托
钢管壁厚偏差≤0.25mm，顶托承载力≥15kN
1.3机具准备
钢筋加工：弯曲机（GW40）、切断机（GQ40）、调直机（GT4-14），确保设备运行误差≤1°（角度）、±1mm（长度）。
模板安装：电钻（扭矩≥30N·m）、扳手（开口尺寸匹配螺栓规格）、水准仪（精度±2mm/km）、全站仪（测角精度2″）。
混凝土施工：输送泵（HBT60）、振动棒（Φ50/Φ30）、平板振捣器（功率1.1kW），振动棒振幅≥1.5mm，频率≥2800次/min。
1.4现场准备
基层处理：清理楼梯间基层杂物，弹出楼梯轴线、边线及标高控制线，采用1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm。
测量放线：使用全站仪定位楼梯起步梁、休息平台及梯段的平面位置，用水准仪测设各平台标高，弹设模板安装控制线（包括翻转角度控制线）。
安全设施：搭设临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），设置安全警示标志，楼梯口采用工具式盖板封闭。
二、模板工程
2.1模板设计
模板体系采用“多层板+方木+钢管支撑”形式，梯段底模按1/200跨度起拱，休息平台底模起拱高度为2‰。
翻转模板设计为可调节式，通过铰链连接梯段底模与侧模，翻转角度根据楼梯坡度（通常30°-45°）预设限位装置，确保翻转后模板定位精度≤3mm。
支撑体系立杆间距：沿楼梯长度方向≤800mm，宽度方向≤1000mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距≤1500mm，剪刀撑连续设置（角度45°-60°）。
2.2模板安装
支撑搭设：立杆底部设置50mm厚木垫板（长度≥200mm），采用对接扣件连接立杆，可调顶托伸出长度≤300mm，顶托上放置100×100mm方木主楞，间距≤500mm。
底模安装：铺设多层板，板缝宽度≤2mm，采用双面胶带密封，板与方木次楞（间距≤300mm）用自攻螺丝固定（间距≤200mm），确保底模平整度≤3mm/2m。
侧模及踏步模板安装：侧模高度=踏步高度+10mm，采用50×100mm方木加固（间距≤400mm），踏步模板与侧模通过L型连接件固定，踏步宽度、高度误差控制在±2mm。
翻转装置调试：安装铰链及限位器，手动翻转模板至设计角度，检查模板稳定性及标高偏差，调整后固定限位装置，确保翻转后模板位置偏差≤5mm。
2.3模板验收
主控项目：模板支撑体系承载力、刚度及稳定性应符合设计要求，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为立杆高度），底模标高偏差±5mm。
一般项目：模板接缝宽度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，预埋件、预留孔洞位置偏差≤10mm。
验收程序：班组自检→技术部门复检→监理验收，验收合格后签署《模板工程检验批质量验收记录》。
三、钢筋工程
3.1钢筋加工
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，切断长度允许偏差±5mm，弯钩角度偏差≤2°。
梯段钢筋加工：受力钢筋（φ12/φ16）末端做180°弯钩（平直段长度≥3d），分布筋（φ8）做90°弯钩，弯钩内径≥2.5d（d为钢筋直径）。
钢筋半成品堆放：按规格、型号分类码放，设置标识牌（注明钢筋规格、数量、使用部位），底部垫高200mm，覆盖防雨布防止锈蚀。
3.2钢筋绑扎
梯梁钢筋：先绑扎楼梯起步梁及休息平台梁钢筋，梁纵向钢筋采用机械连接（直螺纹套筒，丝头加工长度±1P，P为螺距），接头面积百分率≤50%，箍筋间距误差±10mm，保护层厚度采用25mm塑料垫块（间距≤1000mm）。
梯段钢筋：
底层钢筋：沿梯段长度方向铺设受力钢筋（φ12@150），横向铺设分布筋（φ8@200），钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎（梅花形布置，绑扎点间距≤200mm）。
上层钢筋：设置钢筋马凳（φ10，间距800mm×800mm，高度=保护层厚度+下层钢筋直径+上层钢筋直径），确保上层钢筋保护层厚度≥20mm。
预
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