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渠沟排水管道施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点审核管道走向、坡度设置、井室位置等关键参数，确保与现场地形匹配。编制详细的施工技术交底文件，明确HDPE双壁波纹管安装、混凝土基础浇筑等关键工序的操作要点。对施工人员进行专项培训，熟悉2025版《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中关于排水管道的强制性条文，特别是管道坡度偏差控制（±3%）、灌水试验水头要求（上游管顶加1m）等核心指标。

1.2现场勘察与障碍处理

使用地质雷达探测地下管线分布，标记出给水管、电缆、燃气管道的具体位置及埋深，绘制管线交叉处理示意图。对施工范围内的障碍物采取分类处理：架空线路采用绝缘遮蔽保护，地下障碍物采用人工探坑清除，对距离管道3m内的化粪池、污水井等污染源，先迁移至指定区域，原位置采用生石灰消毒（用量0.5kg/m3）后分层夯实回填。

1.3测量放线

根据设计坐标建立施工控制网，采用全站仪进行管道轴线定位，每50m设置一个轴线控制桩。用水准仪测定高程基准点，沟槽开挖边线按照管外径+2×工作面宽度+放坡宽度公式计算，其中HDPE管（DN500）的工作面宽度为0.5m，砂土边坡坡度采用1:1.25。在检查井位置设置龙门板，标注管底设计高程及轴线偏差允许值（±15mm）。

二、材料质量控制

2.1管材进场验收

HDPE双壁波纹管：检查管材外观应无裂纹、气泡，内壁光滑，承插口工作面平整度误差≤2mm。按批次抽取样品进行环刚度测试（SN8级要求≥8kN/m2），采用三点法加载试验，变形量达到管径5%时荷载应符合标准。橡胶圈密封件需提供出厂检验报告，邵氏硬度应在60±5范围内，拉伸强度≥16MPa，且不得有接头错位、飞边等缺陷。

混凝土预制检查井：井室混凝土强度等级不低于C30，采用回弹法检测表面硬度，碳化深度≤3mm。井筒垂直度偏差≤1%，井口平整度用2m靠尺检查间隙≤3mm。井盖采用球墨铸铁材质，承载力等级需达到D400（400kN），防滑花纹深度≥3mm。

2.2材料存储管理

管材存放区采用素混凝土硬化（厚度150mm），设置200mm高砖胎膜挡墙分隔不同规格管材。HDPE管材采用分层码放，每层高度≤1.5m，堆叠层数不超过3层，层间垫100×100mm方木（间距≤1.5m）。橡胶圈密封件存储温度控制在5-30℃，避免阳光直射，保质期内使用。混凝土预制构件存放时，垫木位置应与吊点对应，堆放高度不超过2层，防止受压变形。

三、主要施工工序

3.1沟槽开挖

采用挖掘机分段开挖，深度3m以内地段一次性开挖成型，超过3m时设置1m宽平台分层开挖。机械开挖预留200mm人工清底，使用坡度尺实时监控边坡坡度（砂土1:1.25，黏土1:0.75）。沟槽底部两侧设置300×300mm排水沟，每50m设置一集水井（尺寸800×800×1000mm），配置Φ100mm潜水泵（扬程≥10m）排水，确保槽底无积水。

3.2管道基础施工

砂垫层基础：采用中粗砂（含泥量≤3%）摊铺，厚度150mm，用平板振动器（功率2.2kW）振捣密实，表面平整度误差≤5mm。混凝土基础：C20混凝土浇筑，厚度200mm，宽度为管径+300mm，采用钢模板支护（高度≥基础厚度），每隔10m设置伸缩缝（宽度20mm，填塞沥青麻丝）。基础浇筑后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，期间禁止重型机械通行。

3.3管道安装

采用5t汽车吊吊装（吊点设置在距管端1/4处），由下游向上游逐节安装。承插口连接前，清理工作面并涂抹硅油润滑剂，橡胶圈应平滑套入凹槽，不得扭曲。采用专用液压千斤顶（行程≥150mm）顶推接口，插入深度应符合标记线要求（DN500管插入深度100±5mm）。接口完成后，用塞尺检查环形间隙，最大间隙≤3mm，且均匀分布。

3.4检查井施工

混凝土预制井安装：基础浇筑C25混凝土（厚度200mm），井室吊装时用全站仪校正轴线，垂直度偏差≤1%。井筒与井室连接采用企口式，缝隙填塞膨胀混凝土（掺量5%UEA）。砖砌检查井：采用M10水泥砂浆砌筑Mu10烧结砖，灰缝厚度10mm（饱满度≥90%），每砌筑300mm高设置2Φ6拉结筋（长1000mm）。流槽与管道同时施工，采用C20细石混凝土浇筑，表面压光弧度与管径匹配。

3.5闭水试验

试验段长度≤500m，上游管顶以上2m设置试验水头（不足2m时取检查井井口高度）。试验前封堵两端管口，浸泡24h后开始计时，观测30min渗水量。HDPE管道允许渗水量计算公式：Q=1.25√D（D为管径，mm），DN500管允许渗水量≤26.3m3/(d·km)。试验合格后，及时排除管内积水，清理杂物。

3.6沟槽回填

分层回填：从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用中粗砂回填（压实度≥95%），每层虚铺