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黄平内外墙施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
结构验收
主体结构已通过验收，墙面垂直度、平整度误差需符合设计要求（允许偏差≤4mm/2m），表面空鼓、裂缝等缺陷已修补完毕。
门窗洞口位置、尺寸经复核符合设计图纸，门框、窗框安装完成并做好保护措施。
基层处理
清除墙面浮灰、油污、脱模剂等杂物，混凝土墙面需进行凿毛或涂刷界面剂（如JCTA-302型混凝土界面处理剂），涂刷厚度控制在0.5-1mm。
墙面含水率检测：抹灰前采用湿度计测定基层含水率，内墙≤10%，外墙≤15%，潮湿区域（如厨房、卫生间）需增设防水隔离层。
测量放线
弹出墙面1m控制线、门窗洞口控制线及抹灰层厚度控制线（根据设计要求确定，内墙一般为15-20mm，外墙为20-25mm）。
阴阳角处设置灰饼（50mm×50mm），间距≤1.5m，灰饼采用与抹灰层同配比砂浆制作。
（二）机具与材料准备
主要机具
机械设备：砂浆搅拌机（JZC350型）、强制式搅拌机（JS500型）、喷涂机（适合外墙真石漆施工）、磨光机、冲击钻等。
手动工具：抹灰铁板、阴阳角抹子、靠尺（2m）、水平尺、卷尺、线坠、扫帚、洒水壶等。
材料堆放与管理
水泥、砂、腻子等材料需分类堆放，水泥存放于防雨防潮库房，保质期≤3个月；砂堆置于硬化场地，底部垫高30cm以上，避免混入杂质。
材料进场需提供合格证、检测报告，并按规定进行抽样复试（如水泥强度、砂含泥量、防水材料性能等），复试合格后方可使用。
二、材料要求
（一）基层处理材料
材料名称
技术指标要求
适用范围
界面剂
粘结强度≥1.5MPa，耐水型（外墙用）
混凝土、加气块基层处理
抗裂砂浆
抗压强度≥5MPa，柔韧性（压折比）≤3.0
外墙保温层表面防护
防水腻子
耐水性≥96h无异常，粘结强度≥0.6MPa
厨房、卫生间墙面基层
（二）抹灰材料
砂浆配比
内墙抹灰：水泥:砂=1:3（体积比），掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3），提高抗裂性能；
外墙抹灰：水泥:砂:石子=1:2:3（防水砂浆），掺加防水剂（如FS-P型防水剂，掺量为水泥用量的3%）。
材料性能
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min；
砂：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%（内墙）、≤2%（外墙），不得使用海砂；
外加剂：抗裂纤维长度12-15mm，防水剂需通过GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》认证。
（三）饰面材料
内墙涂料
乳胶漆：VOC含量≤100g/L（优等品），耐洗刷次数≥5000次（内墙），颜色均匀度△E≤1.5；
壁纸：厚度0.3-0.5mm，剥离强度≥1.0N/cm，透气性≥50g/(m2·24h)。
外墙材料
真石漆：粘结强度≥0.7MPa，耐冻融循环≥50次，人工加速老化≥500h无粉化、开裂；
外墙砖：吸水率≤3%（炻质砖），抗冻性（-5℃~20℃循环）≥100次，单块面积≤0.04m2。
三、施工工艺
（一）内墙施工流程
基层处理→洒水湿润→界面剂施工→灰饼冲筋→分层抹灰→养护→腻子施工→涂料/壁纸施工
分层抹灰：
①底层抹灰：厚度5-7mm，采用水泥砂浆（1:3），用铁板压实，表面搓毛；
②中层抹灰：厚度8-10mm，待底层初凝后施工，用靠尺刮平，检查平整度；
③面层抹灰：厚度2-3mm，采用混合砂浆（水泥:砂:石灰膏=1:1:4），压光处理，阴阳角方正度偏差≤3mm。
养护：抹灰完成后24h内洒水养护，每天≥3次，养护时间≥7d，避免暴晒或受冻。
腻子与涂料施工
腻子施工：分两遍刮涂，第一遍厚度1-2mm，干燥后（≥4h）用砂纸（120目）打磨，第二遍厚度0.5-1mm，打磨后表面平整度≤2mm/2m；
涂料施工：涂刷底漆1遍（干燥时间≥6h），面漆2遍（间隔时间≥4h），采用滚涂或喷涂，涂层厚度均匀（干膜厚度30-40μm），无流坠、漏刷。
（二）外墙施工流程
基层处理→保温层施工（如需）→抗裂砂浆层→防水层→饰面层施工
保温层施工（以外墙EPS板为例）：
①粘贴EPS板：采用点框粘法，粘结面积≥40%，板缝宽度≤2mm，板间高差≤1.5mm；
②锚固件固定：每块板≥4个锚栓（高度≥20m时增至6个），锚栓进入基层深度≥50mm（混凝土基层）或80mm（砌体基层）；
③抗裂砂浆层：压入耐碱玻纤网格布（搭接宽度≥100mm），砂浆厚度3-5mm，表面平整度≤3mm/2m。
饰面层施工（真石漆为例）
底漆施工：涂刷抗碱封闭底漆，干燥时间≥2h，用量0.15kg/m2；
真石漆喷涂：采用喷枪（喷嘴口径4-6mm），气压0.4-0.6MPa，厚度2-3mm，分两遍喷涂（间隔≥2h），表面仿石纹理均匀；
罩面漆施工：待真石漆完全干燥（≥24h）后涂刷，用量
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