冷冲模具教材.pptVIP

编写日期：2014年8月;目录;第一章:冷冲压模具基础;1冷冲压模具工作原理;2模具的分类

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

2.1根据工艺性质分类

（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模、冷锻模（冷挤压）、压花模、等。;2.2根据工序组合程度分类

（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（它们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成形等不同单独工序）

（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（它们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成形等不同工序的组合）

（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。;3压力设备介绍

;3.1普通冲床;3.2油压机;3.3气动普通机械冲床;3.4高速冲床;第二章:典型模具结构与介绍;1复合模

1.1复合模结构图

;1.2复合模零件介绍;2冲孔折弯模

2.1冲孔折弯模结构图

;2.2冲孔折弯模零件介绍;3折弯模

3.1滑块脱料折弯模结构图;3.2顶料销脱料折弯模结构图;3.3V型折弯模结构图

适应范围:一般用于只折一条折弯边，且折弯边高度大,折弯角度30度～180度可变化，脱料方式自落式。;3.4折弯模零件介绍;4拉深模

4.1典型拉深模结构图

适应范围:有底开口拉深件;4.2典型拉深模零件介绍;5级进模

5.1典型级进模结构图;5.2典型级进模零件介绍;6模具通用零配件介绍;第三章:模具设计工艺;1冲裁间隙

1.1冲裁间隙的概念

冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。;1.2冲裁间隙对冲压的影响

1.2.1对断面质量的影响

;1.2.2间隙对尺寸精度的影响

由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹

模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。;1.2.6常用材料冲裁间隙参考;2展开计算

2.1展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间

有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长

度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形

程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度

增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性

层到板料内侧的距离用λ表示。;2.2展开计算方法

展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量;展开计算方法表;3.当R=0,θ≠90°

λ=T/3L={[AT*tan(a/2)]+[BT*tan(a/2)]+T/3*a}

(a单位为rad,下同);5.Z折1.(K=0.4T)

当C≧5T时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算:

L=（A-T）+（B-T）+λ*π/2

=（A-T）+(C-2T)+B+2K

当3TC5T时,一次成型:

L=A-T+C-2T+B+K

当C≦3T时,一次成型:

?L=A-T+C-2T+B+K/2

;7.抽牙。

抽牙尺寸计算原理为体积不变原理,即抽牙前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GEFA所围成的面积。

一般抽牙高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见右图:

∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4

∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF?2}/T

∴?冲孔孔径=D-2AB

T≦0.5时取EF=100%T

0.5T0.8时取EF=70%T

T≧0.8时取EF=65%T;9.压缩抽形:1.?(Rd≦1.5T)

原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,?然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。

当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:

D/2=[(r+T/3)