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阅读座椅施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证作业或非本岗位人员擅自操作设备。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）时须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用并固定在牢固构件上。

作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或患有高血压、恐高症等疾病人员参与施工。

施工现场设置安全警戒区，使用警戒线或警示锥划分作业范围，非施工人员严禁入内。

多人协同作业时须明确指挥人员，统一口令和信号，避免交叉作业冲突导致碰撞、挤压事故。

夏季施工应配备防暑降温用品（如藿香正气水、遮阳棚），高温时段（11:00-15:00）暂停露天作业；冬季施工注意防滑防冻，脚手架、操作平台需清除积雪结冰。

作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域休息，情况严重时及时就医。

二、危险源识别与防控

机械伤害风险：切割机、电钻等电动工具需定期检查绝缘性能，作业时戴绝缘手套，严禁湿手操作；设备运转时禁止清理碎屑或调整部件。

物体打击风险：搬运座椅构件（如金属框架、实木板材）时需两人协同，轻抬轻放，避免抛掷；堆放材料高度不超过1.5米，且远离临边区域。

触电风险：施工现场临时用电须由持证电工接线，使用三相五线制供电，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆不得有破损、拖地或被碾压情况。

高处坠落风险：临边、洞口（如楼梯口、电梯井口）需设置1.2米高防护栏杆，间隙≤10cm，底部加设18cm挡脚板；脚手架搭设后须验收合格方可使用，脚手板铺满固定，严禁探头板。

火灾风险：焊接作业时配备灭火器（ABC干粉或二氧化碳型），清理作业点周边易燃物（如木屑、油漆），焊接火花需用接火斗承接；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米。

材料中毒风险：使用油漆、胶水等化学品时须佩戴防毒口罩，在通风良好环境下作业，剩余材料密封存放，废弃化学品按危废标准处理，不得随意丢弃。

三、安全操作规范

材料加工安全：切割木材、金属时需固定工件，使用专用夹具，避免用手直接扶持；锯片、钻头等刃具应与加工材料匹配，磨损超标时及时更换。

座椅安装流程：

基础施工前核查地质情况，松软地面需夯实或浇筑混凝土垫层，防止座椅安装后沉降倾斜；

螺栓连接时使用扭矩扳手按设计力矩紧固，避免过松导致座椅晃动或过紧造成构件开裂；

安装玻璃、石材等易碎部件时戴防割手套，边缘打磨光滑，防止锋利面划伤。

临时用电管理：配电箱应上锁并标注“有电危险”标识，下班前关闭总电源；移动灯具使用36V及以下安全电压，潮湿环境采用12V低压照明。

工具设备维护：作业后清洁工具并检查部件完好性，电动工具电源线盘绕整齐，存放于干燥通风处；脚手架、梯子等承重设备使用前检查横杆、踏板是否变形或松动。

四、应急处置与事故预防

施工现场配备急救箱，包含绷带、消毒液、止血带等常用药品，作业人员需掌握基本急救技能（如止血、骨折固定）。

发生触电事故时，立即切断电源或用干燥木棒、竹竿挑开电缆，严禁徒手施救；对伤者进行心肺复苏并拨打急救电话。

物体打击或高处坠落导致外伤时，先止血包扎，若出现脊柱损伤，须保持伤者身体平直，避免随意搬动。

火灾事故发生时，优先使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时立即组织人员撤离并拨打火警电话，撤离时沿安全通道有序逃生，不得乘坐电梯。

建立隐患排查制度，每日作业前由班组长检查脚手架、设备、防护设施等，发现问题立即整改，未整改合格严禁开工。

五、文明施工与环境保护

施工材料分类堆放，木材、金属构件、五金配件等设置标识牌，做到“工完料净场地清”。

切割、打磨作业时采取降尘措施（如洒水或使用防尘罩），避免粉尘扩散污染周边环境。

夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声设备采取隔音措施，避免影响周边居民休息。

施工废水（如清洗工具废水）需经沉淀池处理后排放，严禁直接排入雨水管道或绿化带。

座椅安装完成后，清理现场遗留杂物（如螺丝、焊条头、包装材料），确保无尖锐物体或绊倒隐患。