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钢结构厂房项目施工质量监督与控制

一、专项监督体系

成立钢结构质量监督小组，由监理单位钢结构专业工程师任组长，施工单位技术负责人、钢结构加工厂质检员为成员，全程监督构件加工、运输、安装全流程。

建立厂内监督+现场监督的双重管控机制，厂内派驻监理人员监督构件加工质量，现场重点管控安装精度及连接质量。

二、构件加工阶段监督控制

原材料检验：核查钢材、焊接材料、高强度螺栓的质量证明文件及复验报告，确保材料规格、性能符合设计要求；监督钢材表面除锈处理，除锈等级需达到设计标准。

加工工艺管控：审查构件加工工艺文件，监督下料、切割、焊接、矫正等工序质量；重点检查焊缝坡口角度、焊接参数，要求焊工严格按焊接工艺评定报告操作，对焊缝外观进行100%检查，一级、二级焊缝按比例进行无损检测。

预拼装验收：构件出厂前组织预拼装，检查构件几何尺寸、节点匹配度、螺栓孔位偏差，预拼装合格签署验收记录，方可出厂运输。

三、现场安装阶段监督控制

基础复核：安装前复核预埋螺栓的轴线位置、标高、垂直度偏差，偏差超限时采用专项方案处理，严禁强行安装。

安装精度控制：监督施工单位按“先柱后梁、先主后次”的顺序安装，采用全站仪实时监测钢柱垂直度、钢梁挠度，偏差控制在规范允许范围内；高强度螺栓连接时，监督初拧、复拧、终拧的顺序及扭矩值，做好扭矩检测记录。

涂装质量管控：监督涂装前构件表面清洁度，控制涂料配比、涂装厚度及间隔时间，采用漆膜测厚仪检测厚度，确保涂层均匀、附着力达标；防火涂料施工分层进行，每层厚度符合设计要求，严禁漏涂、薄涂。

四、验收阶段监督控制

分项工程验收重点核查焊缝检测报告、螺栓扭矩记录、涂装检测数据；钢结构分部工程验收时，核查整体垂直度、平面弯曲度等指标，确保结构安全稳定。

整理完善钢结构施工资料，包括原材料复验报告、焊接工艺评定、无损检测报告、安装验收记录等，确保资料与施工进度同步、可追溯。